СДОС-07-2012

Методические рекомендации о порядке проведения контроля герметичности технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах

Методические рекомендации о порядке проведения контроля герметичности технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах, разработаны НУЦ "КАСКАД" МГУПИ, НГТУ им.Р.Е.Алексеева, ФГУП ЦНИИ КМ "Прометей", ОАО "ВНИИПТхимнефтеаппаратуры", ФГУП НИИВТ им.С.А.Векшинского, ОАО "НТЦ "Промышленная безопасность".

В разработке настоящих Методических рекомендаций принимали участие: П.С.Сумкин, С.Г.Сажин, А.И.Евлампиев, П.Н.Шкатов, Н.Н.Коновалов, В.Л.Шевченко, В.П.Новиков, В.С.Антипов.

Методические рекомендации о порядке проведения контроля герметичности технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах, приняты решением Наблюдательного совета Единой системы оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве от 05.04.2012 № 48-БНС

1. Общие положения

1.1. Методические рекомендации о порядке проведения контроля герметичности технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах (далее - Методические рекомендации) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 № 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации. 1997. № 30. Ст.3588); постановлением Правительства Российской Федерации от 28.03.01 № 241 "О мерах по обеспечению промышленной безопасности опасных производственных объектов на территории Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации. 2001. № 15. Ст.3367); Порядком продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах, утвержденным приказом Министерства природных ресурсов и экологии Российской Федерации от 30.06.09 № 195, зарегистрированном в Министерстве юстиции Российской Федерации 28.09.09, регистрационный № 14894.

1.2. Методические рекомендации излагают организацию и технологию контроля герметичности конструкций и деталей технических устройств при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации, техническом диагностировании (освидетельствовании) технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах.

1.3. Методические рекомендации предназначены для специалистов неразрушающего контроля предприятий и организаций, осуществляющих изготовление, строительство, монтаж, ремонт, реконструкцию, эксплуатацию, техническое диагностирование (освидетельствование) технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах.

1.4. В настоящих Методических рекомендациях используются термины, установленные в документах Ростехнадзора, а также термины и их определения, приведенные в приложении № 1.

1.5. В Методических рекомендациях используются ссылки на нормативные технические и методические документы, приведенные в приложении № 2.

1.6. Контроль герметичности конструкций и деталей проводится в целях выявления течей (сквозных дефектов), обусловленных наличием трещин, прожогов, межкристаллитной коррозии, коррозионного растрескивания и т.п. в сварных, паяных и разъемных соединениях, основных металлических, керамических и других материалах, а также определения места их расположения и определения их соответствия нормам герметичности.

1.7. Контроль герметичности проводится перед всеми видами (методами) неразрушающего контроля, в составе средств контроля (или средств подготовки объекта к контролю) которых используются растворители, проникающие вещества, контактные жидкости и другие вещества. Если на поверхность объекта контроля (ОК) наносится покрытие, контроль герметичности следует проводить перед указанной операцией.

1.8. Конструкции и детали, подлежащие контролю герметичности, должны быть проверены визуальным контролем в соответствии с Инструкцией по визуальному и измерительному контролю (РД 03-606-03) и другой производственно-технической документацией (ПТД). Дефектные места отмечаются, ремонтируются и вновь контролируются.

1.9. Контроль герметичности основан на применении пробных веществ и регистрации их проникновения через течи в объекте контроля при помощи аппаратурных и не аппаратурных средств индикации пробного вещества.

1.10. В зависимости от свойств пробного вещества и принципов его индикации контроль герметичности проводится газовыми или жидкостными методами, каждый из которых включает в себя ряд методов и способов, различающихся технологией реализации данного принципа индикации пробного вещества. При этом браковочным признаком является либо увеличение суммарного потока пробного вещества через все дефекты в объекте контроля по сравнению с установленным его значением в ПТД, либо увеличение потока пробного вещества через локализованное место течи. Перечень применяемых методов контроля приведен в приложении № 3.

1.11. Количественно течь характеризуется потоком воздуха через нее при нормальных условиях (температура 25±10°С) и перепаде давления "атмосфера-вакуум". Величина течи, поток через которую определен в условиях, отличных от указанных, пересчитывается по формулам, приведенным в приложении № 4. Соотношения различных единиц измерения потока газа, а также соотношения между единицами измерения давления приведены в приложении № 5.

1.12. Для подтверждения применимости методических документов (технологических карт контроля, технологических инструкций) и средств контроля герметичности рекомендуется их аттестация в Единой системе оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве.

2. Организация контроля

2.1. Выполняющие контроль герметичности лаборатории аттестуются в соответствии с Правилами аттестации и основными требованиями к лабораториям неразрушающего контроля (ПБ 03-372-00), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 02.06.00 № 29, зарегистрированным Министерством юстиции Российской Федерации 25.07.00, регистрационный № 2324.

2.2. Участок проведения контроля герметичности размещается в изолированном сухом отапливаемом помещении, стены и пол которого должны быть покрыты легко моющимися материалами, и оснащается:

- холодным и горячим водоснабжением;

- сжатым воздухом или азотом, поступающим через влагомаслоотделитель (баллонным или из магистрали воздушной);

- ваннами и приспособлениями для нанесения и смыва индикаторных составов и веществ, используемых для подготовки поверхности к контролю;

- поддонами для сбора воды и составов, используемых для контроля;

- приточно-вытяжной вентиляцией с кратностью воздухообмена не менее трех;

- вытяжными зонтами над рабочими местами;

- грузоподъемными средствами при контроле крупногабаритных объектов контроля;

- пожарным щитом;

- бронещитами и бронекамерами (для испытаний в которых предусмотрено избыточное давление пробной среды).

2.3. Места проведения контроля должны иметь как общее освещение, естественное или искусственное, так и местное, создаваемое переносными светильниками местного освещения.

2.4. При проведении контроля герметичности освещенность в местах проведения контроля должна быть не менее 500 лк (кроме случаев люминесцентного контроля).

2.5. При люминесцентном контроле следует использовать ультрафиолетовое излучение с длиной волны 315-400 нм с преобладанием длины волны 365 нм, а также должна быть предусмотрена возможность затемнения места проведения контроля.

2.6. Рабочий участок должен быть приспособлен для влажной уборки и дегазации от гелия, хладона (фреона) и других газов.

2.7. Выхлопные трубопроводы форвакуумных насосов должны быть выведены за пределы рабочего участка.

2.8. В процессе испытания способами обдува или щупа на участке не должно быть сквозняков.

2.9. Запасные части приборов, приспособления и инструмент должны храниться в закрытых шкафах или стеллажах.

2.10. Площадь рабочего участка должна соответствовать нормам, обеспечивающим безопасное выполнение работ.

2.11. Обслуживающий персонал должен обеспечиваться спецодеждой для проведения контроля, а также резиновыми перчатками при проведении контроля жидкостными методами.

2.12. Работы по проведению контроля герметичности должны выполняться бригадой специалистов неразрушающего контроля в составе не менее двух человек.

2.13. Площадь рабочего участка должна обеспечиваться лесами, подмостями, люльками или передвижными вышками, обеспечивающими удобный доступ осуществляющего контроль персонала к контролируемой поверхности.

2.14. При контроле стационарного крупногабаритного оборудования в условиях его монтажа, ремонта и экспертизы течсискательное и вспомогательное оборудование размещается в непосредственной близости от объекта контроля, участок огораживается временными защитными ограждениями с обеспечением необходимыми материалами и приборами, предусматривающими безопасные условия труда.

3. Квалификация персонала

3.1. Специалисты, осуществляющие контроль герметичности, аттестуются в соответствии с Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 23.01.02 № 3, зарегистрированным Министерством юстиции Российской Федерации 17.04.02, регистрационный № 3378.

3.2. Руководитель работ по контролю герметичности должен иметь квалификацию не ниже II уровня в соответствии с ПБ 03-440-02.

3.3. Заключения о результатах контроля герметичности подписывают специалисты неразрушающего контроля, имеющие квалификацию не ниже II уровня.

4. Классификация и выбор систем контроля герметичности

4.1. Системы контроля герметичности по пороговой чувствительности способов (методов) контроля разделяются на шесть классов герметичности, приведенных в приложении № 6, дополненных обязательными требованиями, предъявляемыми к объекту контроля при подготовке и проведении контроля герметичности (режимы осушки ОК, и абсолютное давление пробных сред), приведенными в приложении № 7.

4.2. Класс герметичности устанавливается проектной (конструкторской) организацией в соответствии с настоящими Методическими рекомендациями в зависимости от назначения, условий работы ОК, нормы герметичности, контролепригодности и указывается в конструкторской документации.

4.3. Выбор конкретной системы контроля герметичности определяется назначенным классом герметичности, конструкционными и технологическими особенностями ОК, контролепригодностью а также технико-экономическими показателями контроля.

4.4. В соответствии с назначенными классами герметичности подготовка объектов контроля и контроль герметичности проводится согласно технологическим картам контроля (технологическим инструкциям), разработанным специалистами II или III уровней квалификации. Отклонения от требований технологических карт контроля (технологических инструкций) вносятся специалистами II или III уровней квалификации. Рекомендуется технологические карты контроля (технологические инструкции) согласовывать с разработчиком ОК и (или) аттестовывать.

5. Средства контроля

5.1. При контроле герметичности средства контроля выбираются в соответствии с приложениями № 8 и № 9. Допускается применение других отечественных и импортных средств контроля, удовлетворяющих требованиям настоящих Методических рекомендаций. Изменение технологии контроля, в части замены средств контроля на отличные от указанных в технологических картах осуществляются специалистами II или III уровней квалификации, с внесением изменений в технологическую карту контроля. Замена пробных веществ должна согласовываться с представителями разработчиков ОК.

5.2. Параметры и технические характеристики применяемых средств контроля должны соответствовать паспортным значениям, стандартам и техническим условиям.

5.3. Метрологической поверке подлежат средства контроля, внесенные в государственный реестр средств измерений.

6. Газовые методы контроля герметичности

     6.1. Требования по подготовке поверхности объектов контроля, подлежащих контролю герметичности газовыми методами

6.1.1. Поверхность объектов контроля, подлежащих контролю герметичности, не должна иметь следов ржавчины, масла, эмульсии и других загрязнений.

6.1.2. Органические загрязнения с доступных участков поверхности объекта контроля удаляются промывкой органическими растворителями с последующей осушкой при температуре выше температуры кипения растворителя. При недоступных участках, объем заливаемого растворителя должен быть не менее 10% свободного объема ОК.

6.1.3. В качестве очищающих жидкостей используются растворители: бензин, ацетон, спирт. Допускается использовать эти жидкости по отдельности.

6.1.4. Допускается после очистки растворитель удалять из полости объекта контроля продувкой сухим чистым воздухом до полного удаления запаха растворителя.

6.1.5. Качество очистки должно быть проконтролировано протиркой контролируемой поверхности чистой белой безворсовой тканью с последующим ее осмотром. Отсутствие загрязнений на ткани свидетельствует о качественной очистке поверхности ОК.

6.1.6. При соответствующем указании в технологическом процессе качество очистки может быть проконтролировано осмотром участка поверхности объекта контроля в лучах ультрафиолетового света, а при недоступности поверхности ОК для осмотра в лучах ультрафиолетового света - куска бязи после протирки им поверхности. Отсутствие светящихся пятен на контролируемой поверхности или куске бязи при освещении их ультрафиолетовым светом свидетельствует о качественной очистке поверхности.

6.1.7. Окончательную операцию подготовки - осушку поверхности объекта контроля и полостей возможных сквозных дефектов от влаги и других жидких сред - следует проводить непосредственно перед контролем герметичности. После осушки в целях сохранения чистоты ОК работы проводятся в чистой спецодежде (халате или спецовке) и в перчатках из хлопчатобумажной ткани.

6.1.8. В качестве нагревательных средств ОК используются электропечи, индукторы, калориферы и т.п. Допускается нагревание ОК методом электросопротивления с применением переменного или постоянного тока.

6.1.9. В случае невозможности выполнения контроля герметичности конструкций и их узлов непосредственно после осушки хранить осушенный ОК допускается не более 5 суток при следующих условиях:

- контролируемые участки должны быть защищены от попадания загрязнений и жидких сред защитными материалами;

- на поверхности ОК не должна конденсироваться влага атмосферного воздуха. Для предотвращения явления конденсации влаги (например, при внесении ОК в помещение, температура воздуха в котором выше температуры его поверхности, охлаждении ОК при подаче в него пробного газа из баллона, понижении температуры воздуха в помещении) необходимо принимать меры, руководствуясь соотношениями температуры окружающего воздуха, относительной и абсолютной влажности приведенными в приложении № 10. Например, при относительной влажности воздуха 80% и температуре 20°С температура поверхности ОК не должна быть менее 17°С (выше точки росы);

- влажность воздуха в помещении для хранения осушенных ОК не должна превышать 80%.

6.1.10. При необходимости транспортирования ОК следует исключить возможность загрязнения и конденсации влаги на его поверхности.

     6.2 Масс-спектрометрический метод

     6.2.1. Пороговая чувствительность гелиевых течеискателей и способов контроля герметичности с их применением

6.2.1.1. При проведении контроля герметичности с помощью масс-спектрометрических течеискателей, могут использоваться различные вакуумные схемы их включения (например, в режимах прямого потока, противотока и т.д.). В зависимости от выбранной вакуумной схемы обеспечивается различный уровень регистрации минимального потока пробного вещества (порога чувствительности течеискателя). Пороговая чувствительность гелиевых масс-спектрометрических течеискателей должна быть не хуже 1,3·10 м·Па/с (1·10 л·мкм рт.ст./с).

Пороговая чувствительность способа контроля герметичности характеризуется минимальным потоком пробного вещества, который фиксируется в схеме проведения контроля при использовании калиброванной контрольной течи.

6.2.1.2. Порог чувствительности гелиевых течеискателей определяется в начале каждой смены по методике, приведенной в приложении № 11 (для масс-спектрометрических течеискателей, в которых данная операция не автоматизирована).