159. Испытания давлением в зависимости от испытательной среды подразделяются на гидравлические, пневмогидравлические и пневматические, целью которых является проверка прочности и плотности оборудования и трубопроводов.
160. Испытания на прочность проводятся:
а) при изготовлении изготовителем оборудования и (или) деталей и сборочных единиц трубопроводов;
(Подпункт в редакции, введенной в действие с 6 января 2020 года приказом Ростехнадзора от 19 ноября 2019 года N 442. - См. предыдущую редакцию)
б) после монтажа оборудования и трубопроводов;
в) при технических освидетельствованиях в процессе эксплуатации.
161. Не допускается проводить испытания на прочность системы первого контура водо-водяных реакторов с невыгруженной активной зоной, если безопасность АЭУ не обоснована.
162. Испытания на плотность должны подтвердить отсутствие протечек оборудования и трубопроводов.
Испытания на плотность проводятся:
а) после разборки и герметизации разъемных соединений;
б) после выявления течи в разъемных соединениях;
в) после выполнения ремонта (за исключением ремонта с глушением трубок теплообменного оборудования) с использованием сварки (наплавки).
163. Пневмогидравлические испытания должны проводиться для находящихся в контакте с жидкометаллическим натриевым теплоносителем оборудования и трубопроводов, а также страховочных корпусов (кожухов).
(Пункт в редакции, введенной в действие с 6 января 2020 года приказом Ростехнадзора от 19 ноября 2019 года N 442. - См. предыдущую редакцию)
164. Пневматические испытания, если обеспечена их безопасность, должны проводиться для оборудования и трубопроводов, нагружаемых давлением газа, а также работающих под вакуумметрическим давлением.
165. Испытания давлением для баков, сосудов, а также примыкающих к ним трубопроводов и гидрозатворов до первой запорной арматуры, работающих под гидростатическим давлением, должны проводиться наливом после монтажа и в процессе эксплуатации.
166. Необходимость проведения испытаний давлением и выбор испытательной среды и параметров испытаний оборудования и трубопроводов, содержащих дизельное топливо и среды для систем смазки, охлаждения и управления пуском, дизель-генераторной установки аварийного электроснабжения АЭУ, определяется разработчиком дизель-генераторной установки.
(Пункт в редакции, введенной в действие с 6 января 2020 года приказом Ростехнадзора от 19 ноября 2019 года N 442. - См. предыдущую редакцию)
167. Составные части оборудования, детали и сборочные единицы трубопроводов, работающие при эксплуатации под внешним давлением, при изготовлении допускается испытывать внутренним давлением, значение которого должно быть указано в конструкторской документации.
168. При изготовлении и монтаже испытания давлением должны проводиться до нанесения защитных антикоррозионных покрытий и установки теплоизоляции на оборудование и трубопроводы, если иное не указано в конструкторской документации.
169. При наличии тепловой изоляции испытания давлением при эксплуатации должны проводиться без ее снятия для оборудования и трубопроводов с жидкометаллическим натриевым теплоносителем, в остальных случаях - после ее снятия в местах, указанных в конструкторской документации или в пространственной схеме трубопровода.
(Пункт в редакции, введенной в действие с 6 января 2020 года приказом Ростехнадзора от 19 ноября 2019 года N 442. - См. предыдущую редакцию)
170. Испытания давлением сборочных единиц трубопроводов, укрупненных на монтажных площадках, допускается совмещать с испытаниями давлением после завершения их монтажа.
171. Допускается не проводить гидравлические испытания корпусов исследовательских реакторов, работающих под давлением веса наполняющей их жидкости, при условии проведения в процессе изготовления стопроцентного ультразвукового или радиографического контроля всех сварных соединений, капиллярного или магнитопорошкового контроля.
172. Испытания давлением после завершения монтажа оборудования и трубопроводов допускается совмещать с испытаниями давлением при их первичном техническом освидетельствовании до регистрации и пуска в работу.
173. Не подлежат испытанию давлением трубопроводы сброса (подачи) технологической среды в емкость с гидростатическим давлением, а также участки спринклерных систем и дренажей после последней арматуры до окончания трубопровода, имеющего свободный слив.
174. Для корпусов центробежных насосов и участков трубопроводов на напоре центробежных насосов до первой запорной арматуры гидравлические испытания должны производиться давлением, образующимся при работе насоса на закрытую запорную арматуру в течение времени, разрешенного изготовителем на работу насоса в безрасходном режиме.
Для насосов, работа которых на закрытую запорную арматуру запрещена, гидравлические испытания должны производиться давлением, образующимся при работе насоса на линию рециркуляции.