О внесении изменений в распоряжение Правительства Российской Федерации от 28 ноября 2020 г. N 3143-р

2_3.

Технология производства высококачественной стали с низким углеродным следом для изготовления полимерного, оцинкованного, холоднокатаного проката, труб и гнутых профилей, труб большого диаметра, горячекатаного и травленого проката

полимерный, оцинкованный, холодно-

катаный прокат;

трубы и гнутые профили;

трубы большого диаметра;

горячекатаный и травленый прокат

24.10;

24.20

технологическое решение включает в себя:

производство железорудных окатышей с содержанием железа более 60 процентов;

использование более 80 процентов окатышей в доменной шихте с сокращением расхода агломерата;

сокращение расхода твердого топлива на доменную плавку;

1 июня 2046 г.

нет

необязательно, так как объем прав в данном случае на технологию таков, что не несет никаких ограничений на возможность совершенствования такой технологии.

Ограничений на создание результатов интеллектуальной деятельности и получение патентов (свидетельств) нет

действующие металлургические производства оказывают влияние на окружающую среду и качество атмосферного воздуха.

Снижение нагрузки на атмосферный воздух и соблюдение нормативов качества атмосферного воздуха являются

2

увеличение производительности доменных печей, обусловленное повышением массовой доли железа в металлошихте;

снижение удельных выбросов  на производство стали на 10 процентов от фактического уровня;

увеличение расхода природного газа и снижение расхода твердого топлива на доменную плавку

одними из ключевых причин внедрения данной технологии.

В рамках внедрения технологии возможно снижение совокупного объема выбросов загрязняющих веществ до 35 процентов, а также снижение выбросов опасных (приоритетных) загрязняющих веществ до 22,9 процента.

Реализация технологии позволит:

обеспечить строгие стандарты действующего российского законодательства;

обеспечить соответствие наилучшим доступным технологиям и мировым практикам.

Переход на новую технологическую цепочку позволит:

снизить потребление агломерата за счет увеличения доли окатышей в доменной шихте;

уменьшить негативное влияние на окружающую среду;

при увеличении расхода природного газа снизить расход твердого топлива на доменную плавку.

Реализация мероприятия позволит достичь снижения удельных выбросов на производство стали на 10 процентов

28_1.

Технология производства шаровых сегментных опорных частей на основе полимерных антифрикционных материалов для мостовых сооружений

шаровые сегментные опорные части на основе полимерных антифрикционных материалов

25.11.2

характеристическое значение прочности полимерного антифрикционного материала при сжатии (обусловленное ползучестью материала):

до 170 МПа при максимальной температуре +35 градусов Цельсия;

130 МПа при температуре +48 градусов Цельсия;

1 января 2050 г.

да

неприменимо

применение технологии увеличит сроки эксплуатации мостовых сооружений, снизит ресурсоемкость строительства новых мостовых сооружений, снизит эксплуатационные затраты на содержание мостовых сооружений

1

80 МПа при температуре +70 градусов Цельсия.

Гарантированные значения коэффициента трения:

минимальный 0,06 при контактном давлении 5 МПа;

максимальный 0,02 при контактном давлении 60 МПа