РУКОВОДСТВО ПО БЕЗОПАСНОСТИ
"Рекомендации по прогнозу и выбору мер, направленных на снижение запыленности рудничного воздуха в угольных шахтах"

УТВЕРЖДЕНО приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 20 марта 2023 г. N 121

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Руководство по безопасности "Рекомендации по прогнозу и выбору мер, направленных на снижение запыленности рудничного воздуха в угольных шахтах" (далее - Руководство по безопасности) разработано в целях разъяснения требований промышленной безопасности и содержит рекомендации по применению Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности в угольных шахтах", утвержденных приказом Ростехнадзора от 8 декабря 2020 г. N 507, и Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Инструкция по аэрологической безопасности угольных шахт", утвержденных приказом Ростехнадзора от 8 декабря 2020 г. N 506 (далее - Инструкция по аэрологической безопасности угольных шахт).

2. Настоящее Руководство по безопасности содержит рекомендации по проведению прогноза запыленности рудничного воздуха в горных выработках угольных шахт и порядок выбора мер, направленных на снижение запыленности рудничного воздуха.

Настоящее Руководство по безопасности не является нормативным правовым актом.

3. Определение запыленности рудничного воздуха в соответствии с настоящим Руководством по безопасности (далее - прогнозная запыленность рудничного воздуха) рекомендуется проводить для забоев очистных и подготовительных горных выработок угольных шахт до начала ведения в них горных работ. Результаты определения прогнозной запыленности рудничного воздуха включаются в документацию на выполнение горных работ, связанных с проведением, креплением, поддержанием горных выработок и ведением очистных работ (далее - документация по ведению горных работ).

4. Прогнозная запыленность рудничного воздуха определяется по данным, полученным в результате лабораторных испытаний пластовых проб угля, и (или) по данным, полученным при ведении горных работ по добыче угля или проведению горных выработок в аналогичных горно-геологических и горнотехнических условиях.

5. Пластовые пробы угля отбирают в соответствии с ГОСТ 9815-75 "Угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы. Метод отбора пластовых проб". Места отбора пластовых проб рекомендуется выбирать на участках горных выработок, на которых в дальнейшем планируется ведение горных работ по добыче угля или проведению горной выработки.

II. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ ПЛАСТОВЫХ ПРОБ УГЛЯ

6. Лабораторные испытания пластовых проб угля состоят из следующих этапов:

взвешивание пластовых проб угля;

дробление пластовых проб угля;

определение гранулометрического состава пластовых проб угля после их дробления.

7. Пластовые пробы угля рекомендуется взвешивать на технических весах с относительной погрешностью взвешивания не более 0,1%.

8. Дробление пластовых проб угля проводят в соответствии с ГОСТ 21153.1-75 "Породы горные. Метод определения коэффициента крепости по Протодьяконову".

9. Гранулометрический состав пластовых проб угля после их дробления определяют в соответствии с ГОСТ 2093-82 "Топливо твердое. Ситовый метод определения гранулометрического состава".

Рассев пластовых проб угля начинают на сите с наибольшим размером отверстий сетки и заканчивают на контрольной сетке по ГОСТ 6613-86 "Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками" с номинальным размером сторон ячеек в свету 0,1 мм.

10. После определения гранулометрического состава в пластовых пробах угля определяется общая влага угля по ГОСТ Р 52911-2020 "Топливо твердое минеральное. Определение общей влаги".

11. Список ГОСТов и их наименование, применяемых при проведении лабораторных испытаний пластовых проб угля, приведены в таблице.

Таблица

12. По результатам определения гранулометрического состава пластовых проб угля после их дробления и содержания в них общей влаги по формуле рассчитывается удельное пылевыделение - количество пыли размером менее 100 мкм, выделившееся в рудничную атмосферу при разрушении 1 тонны угля:

,                                (1)

где: - удельное пылевыделение, г/т;

- выход при ситовом анализе класса крупностью менее 0,1 мм, %;