ГОСТ Р 70660-2023
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Арматура трубопроводная
ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОТКАЗНОСТИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ
Pipeline valves. Ensuring reliability in manufacturing
ОКС 23.060
Дата введения 2023-10-01
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Научно-производственная фирма "Центральное конструкторское бюро арматуростроения" (АО "НПФ "ЦКБА")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 "Трубопроводная арматура и сильфоны"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 марта 2023 г. N 117-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)
Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру (в том числе ее узлы и детали), приводные устройства арматуры (далее - арматура, или изделия), предназначенные для эксплуатации на опасных производственных объектах, и определяет программу и методику оценки возможности обеспечения безотказности при изготовлении.
Настоящий стандарт применяется для подтверждения безотказности арматуры после изготовления, когда ее подтверждение ресурсными испытаниями или в ходе эксплуатации экономически или технически нецелесообразно.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.102 Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструкторских документов
ГОСТ 3.1109 Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий
ГОСТ 14.004 Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий
ГОСТ 27.004 Надежность в технике. Системы технологические. Термины и определения
ГОСТ 27.310 Надежность в технике. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения
ГОСТ 15467 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля
ГОСТ 24856 Арматура трубопроводная. Термины и определения
ГОСТ Р 27.102 Надежность в технике. Надежность объекта. Термины и определения
ГОСТ Р 50779.30 Статистические методы. Приемочный контроль качества. Общие требования
ГОСТ Р ИСО 3534-1 Статистические методы. Словарь и условные обозначения. Часть 1. Общие статистические термины и термины, используемые в теории вероятностей
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 2.102, ГОСТ 3.1109, ГОСТ 14.004, ГОСТ 27.004, ГОСТ 15467, ГОСТ 24856, ГОСТ Р 27.102, ГОСТ Р 50779.30, ГОСТ Р ИСО 3534-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 технологический процесс: Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и/или определению состояния предмета труда.
3.1.2 маршрутно-операционное описание технологического процесса: Сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения, с полным описанием отдельных операций в других технологических документах.
3.1.3 установившаяся технология: Технология, обеспечивающая стабильную повторяемость результатов технологического процесса.
3.1.4 качество: Совокупность свойств изделия, обусловливающих его пригодность для удовлетворения определенных потребностей в соответствии с его назначением.
3.1.5 надежность: Свойство изделия сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования.
3.1.6 безопасность: Свойство изделия не причинять ущерба жизни и здоровью людей, окружающей среде, не наносить значительный экономический ущерб, как при нормальной эксплуатации изделия, так и в случае возникновения отказа при внешних, по отношению к изделию, обстоятельствах возникновения опасности.
3.1.7 отказ: Событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния изделия вследствие конструктивных нарушений при проектировании, несоблюдения установленного процесса производства или ремонта, невыполнения правил или инструкций по эксплуатации.
3.1.8 предельное состояние: Состояние изделия, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.
3.1.9 предельное состояние по отношению к критическим отказам: Состояние изделия, при котором дальнейшая его эксплуатация недопустима в связи с возможностью наступления критического отказа.
3.1.10 критический отказ: Отказ арматуры, возможными последствиями которого является причинение вреда жизни или здоровью граждан, имуществу физических или юридических лиц, государственному или муниципальному имуществу, окружающей среде, жизни или здоровью животных и растений.
3.1.11 вероятность безотказной работы по отношению к критическим отказам: Вероятность того, что в пределах заданной наработки (назначенного срока службы, назначенного ресурса) критических отказов не возникнет.
3.1.12 коэффициент оперативной готовности: Вероятность того, что арматура окажется в рабочем состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых применение изделия по назначению не предусматривается, и, начиная с этого момента, будет работать безотказно в течение заданного интервала времени (ресурса).
3.1.13 средняя наработка на отказ: Отношение суммарной наработки восстанавливаемого объекта к математическому ожиданию количества его отказов в течение этой наработки.
3.1.14 дефект: Каждое отдельное несоответствие арматуры установленным требованиям.
3.1.15 скрытый дефект: Дефект, для выявления которого в нормативной документации не предусмотрены соответствующие правила, методы и средства.
3.1.16 стандартный образец: Образец вещества (материала) с установленными в результате метрологической аттестации значениями одной или более величин, характеризующими свойство или состав этого вещества (материала).
3.1.17
опасные производственные объекты: Предприятия или их цехи, участки, площадки, а также иные производственные объекты. |
3.1.18 схема: Документ, на котором показаны в виде условных изображений или обозначений составные части арматуры и связи между ними.
3.1.19 ведомость покупных изделий: Документ, содержащий перечень покупных изделий, примененных в разрабатываемой арматуре.
3.1.20 технический контроль: Проверка соответствия арматуры установленным техническим требованиям.
3.1.21 операционный контроль: Технический контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции.
3.1.22 риск потребителя при контроле поставщика : Максимальная вероятность принятия по результатам контроля поставщика решения о соответствии для совокупности продукции, не соответствующей требованиям к ее качеству, при заданном поставщиком плане контроля.
3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
АВПКО | - анализ видов, последствий и критичности отказов;
|
ВБР | - вероятность безотказной работы;
|
КД | - конструкторская документация;
|
НД | - нормативные документы;
|
ОТК | - отдел технического контроля;
|
ПС | - паспорт;
|
ПСИ | - приемо-сдаточные испытания;
|
РЭ | - руководство по эксплуатации;
|
ТУ | - технические условия;
|
ЭД | - эксплуатационные документы. |
4.1 Требования к надежности и безопасности арматуры задает заказчик изделия при заказе, устанавливает разработчик в ТУ, и эти требования должны быть обеспечены изготовителем.
4.2 На этапе изготовления надежность и безопасность обеспечивают:
- технологическими операциями, применяемыми изготовителем;
- техническим контролем (далее - контрольные операции), в том числе системой верификации (входного контроля) поступающих материалов, комплектующих изделий в соответствии с ГОСТ 24297 и в целом системой менеджмента качества изготовителя.
4.3 Характеристики (показатели) надежности и безопасности допускается подтверждать:
- испытаниями на надежность, проводимыми в составе приемочных, квалификационных или периодических испытаний.
Примечание - Для подтверждения испытаниями высоких значений показателей безотказности требуется большое количество изделий, которые необходимо подвергнуть ресурсным испытаниям на рабочих параметрах, и/или большие объемы ресурсных испытаний, что экономически и технически нецелесообразно;
- данными эксплуатационной статистики.
Примечание - Для подтверждения данными эксплуатационной статистики высоких значений показателей безотказности требуется длительный промежуток времени с момента изготовления изделий, что не позволяет определить безотказность изделия непосредственно в момент выпуска;
- результатами анализа действующих на предприятии технологических процессов (технологических операций изготовления и операций технического контроля) и системы качества в части обеспечения ими требуемых показателей надежности и безопасности (далее - оценкой технологического процесса).
4.4 Процедуру оценки (анализ и расчеты) обеспечения технологическим процессом заданных требований к безотказности арматуры выполняют на стадии ее серийного производства после проведения приемочных испытаний. Серийную арматуру изготавливают на основе отработанной конструкции по установившейся технологии.
4.5 В настоящем стандарте приведены программа и методика подтверждения возможности обеспечения технологическим процессом показателя безотказности - "вероятность безотказной работы" как наиболее трудоемкого для подтверждения.