ГОСТ Р 50.05.02-2022 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей (Переиздание)

     5.1 Общие требования

5.1.1 Оценке соответствия в форме контроля (ультразвукового) подлежат:

- стыковые, угловые и тавровые СС деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей, выполненных дуговой и электрошлаковой сваркой низколегированными сварочными материалами с полным проплавлением, с толщиной свариваемых деталей от 5,5 до 400,0 мм;

- металл наплавленных поверхностей [в том числе предварительных (переходных)] толщиной от 4 до 40 мм, выполненных сварочными материалами перлитного класса и высокохромистыми материалами на кромках деталей из сталей перлитного класса, и зоны сплавления основного металла с металлом наплавленных поверхностей из сталей аустенитного класса, выполненных на поверхности и кромках свариваемых деталей с толщиной основного металла не менее 10 мм;

- зоны сплавления основного металла с металлом антикоррозионных наплавленных поверхностей из сталей аустенитного класса толщиной 4 мм и более на деталях (ОК) из сталей перлитного класса.

Примечание - СС (наплавленные поверхности) при проведении УЗК считаются однотипными при соблюдении требований к классификации групп однотипных сварных соединений (наплавленных поверхностей) в соответствии с ГОСТ Р 50.04.03-2018 (подраздел 6.4), а также при отнесении к одному диапазону (в пределах 1 мм) следующих величин:

- толщин в соответствии с таблицами 1-5;

- номинальных значений диаметров.

5.1.2 Радиус кривизны околошовной наружной поверхности должен быть не менее 150,0 мм для продольных швов, 100,0 мм для наплавленных поверхностей, 12,5 мм для кольцевых швов. Внутренний радиус кривизны свариваемой детали при УЗК угловых и тавровых швов должен быть не менее 50,0 мм.

5.1.3 УЗК по методикам, представленным в настоящем стандарте, предназначен для выявления и измерения контактным способом несплошностей, эквивалентной площадью не менее величин, указанных в [2], [4], [10], документах по стандартизации, а также КД, ТД, устанавливающих требования к оценке соответствия объектов контроля оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок и других элементов атомных станций. Характер и действительные размеры несплошности не определяют. При оценке формы, ориентации и конфигурации несплошностей используют методики, приведенные в приложениях А и Б.

5.1.4 УЗК по настоящему стандарту не предназначен для выявления несплошностей на фоне мешающих отражателей в виде неровностей усиления и корневой части шва, конструктивных особенностей свариваемых деталей и структурных неоднородностей, если не предусмотрены специальные способы их обнаружения и идентификации. УЗК по настоящему стандарту не обеспечивает выявление несплошностей в пределах "мертвой" зоны ПЭП, а также непосредственно под усилением шва и в придонной области.

Минимизировать "мертвую" зону следует путем применения ПЭП с большим углом ввода и/или большей номинальной частотой, а также следует выбирать схему контроля, обеспечивающую прозвучивание слоя металла, находящегося в "мертвой зоне" однократно отраженным лучом, и/или применять методику контроля головными волнами.

Проверку "мертвой" зоны следует осуществлять после настройки чувствительности по образцу СО-2 согласно ГОСТ Р 50.05.14.

5.1.5 В СС УЗК подлежит зона контроля - металл шва, зоны сплавления и термического влияния. При этом ширина контролируемой зоны основного металла определена КД, устанавливающей требования к оценке соответствия металла СС и наплавленных поверхностей.

5.1.6 В СС деталей различной номинальной толщины ширину указанной зоны определяют отдельно для каждой из свариваемых деталей.