7.1 Все балансировочные клапаны должны проходить испытание давлением.
7.2 Испытания балансировочных клапанов возможно проводить водой при параметрах, описанных в 7.3, или воздухом при параметрах, приведенных в 7.4.
7.3 Испытания водой проводят при пробном давлении 1,5PN, где PN - номинальное рабочее давление, установленное производителем клапанов. Время выдержки под давлением - не менее 3 мин.
7.3.1 При испытании водой необходимо обеспечить удаление воздуха из клапана.
7.3.2 Выдержавшими испытание считают клапаны, на поверхности и в местах соединения которых не появятся капли, пятна воды.
7.4 Испытания воздухом проводят при давлении 1,5 бар. Время выдержки под давлением - не менее 30 с.
7.4.1 При испытаниях воздухом клапан погружают в ванну с водой для обнаружения утечек воздуха.
7.4.2 Выдержавшими испытание считают клапаны, при испытании которых не появятся пузырьки воздуха в ванне с водой.
7.5 При испытаниях давлением автоматических балансировочных клапанов - регуляторов перепада давления или автоматических комбинированных клапанов необходимо обеспечить подачу равного давления на мембрану клапана с обеих сторон.
7.6 Если производителем заявлена функция перекрытия с определенным классом протечки, то необходимо провести испытания на внутреннюю протечку клапана в соответствии с требованиями, описанными в ГОСТ 9544-2015 (раздел 5), или согласно методике производителя, обеспечивающей аналогичную точность оценки протечки затвора клапана при перекрытии.
7.7 В случае нанесения покрытия на детали клапана следует проводить контроль покрытия в соответствии с ГОСТ 9.302.
Клапаны со сборным корпусом следует подвергать испытанию на стойкость к кручению и испытанию на изгиб в соответствии с процедурой, описанной в ГОСТ Р 59553.
7.8 Испытательная установка для гидравлических испытаний
7.8.1 Испытательная установка должна состоять из насосной системы с постоянным напором или из другой установки, обеспечивающей аналогичные эксплуатационные характеристики. Испытательные контуры различных размеров труб могут быть размещены на общих коллекторах и разделены с помощью запорных клапанов для направления потока через отдельные контуры. При необходимости для обеспечения достаточного давления может быть установлен дополнительный насос. Схемы компоновки испытательного оборудования для испытания балансировочных клапанов приведены на рисунках 7-10. Испытательное оборудование аналогично, за исключением самих клапанов.