ГОСТ Р 70242-2022 Аддитивные технологии. Изготовление металлических изделий методом прямого подвода энергии и материала. Общие рекомендации по проектированию и изготовлению

Приложение ДA

(справочное)

Оригинальный текст невключенных структурных элементов

ДА.1 Вступление

Технология прямого подвода энергии и материала (DED) включает процессы АП, в которых сфокусированная тепловая энергия используется для сплавления материалов по мере их осаждения, подробное описание которых приведено в Руководстве F3187, и предлагает дополнительные возможности производства. Прямой подвод энергии и материала позволяет сократить временные и финансовые затраты на производство, а также повысить функциональность деталей. Обычно прямой подвод энергии и материала используют для выполнения одной из следующих задач: изготовление деталей с окончательной формой или близкой к окончательной форме, а также конструктивных элементов на деталях, обработанных традиционным способом, модификация поверхности (плакирование) для защиты от износа и коррозии или восстановительный ремонт металлических деталей при помощи добавления металла к сломанной или изношенной детали.

Процессы прямого подвода энергии и материала различают в зависимости от таких параметров, как тип сырья (проволока или порошок), источник энергии (лазер, электронный луч, дуга, плазма), количество источников энергии и конструкция установки. Некоторые реализации включают субтрактивные процессы обработки деталей для достижения окончательных размеров изделий. Также возможно использование одного или нескольких датчиков для отслеживания в реальном времени различных показателей процесса, таких как температура или размер ванны расплава.

Практический опыт показывает сильные и слабые стороны традиционных, давно применяемых производственных процессов, таких как процессы резки, соединения и придания формы (например, путем механической обработки, сварки или литья), и то, что их необходимо должным образом учитывать на этапе проектирования и при выборе производственного процесса. Что касается прямого подвода энергии и материала и аддитивных технологий в целом, инженеры-конструкторы и инженеры-производители имеют ограниченный опыт. Отсутствие ограничений, характерных для традиционных процессов, при использовании прямого подвода энергии и материала дает проектировщикам и производителям большую степень свободы, что требует понимания как возможностей, так и ограничений процесса.

Настоящее руководство по проектированию представляет руководство по различным технологиям прямого подвода энергии и материала, предоставляя информацию о типичных характеристиках изделий, получаемых в результате прямого подвода энергии и материала, обеспечивая понимание причин возникновения этих характеристик, связанных с процессами, а также возможностей и ограничений процессов. Приведенная информация позволяет использовать возможности прямого подвода энергии и материала, проектировать с учетом существующих ограничений и избегать недостатков процесса. Этот документ дополняет требования общего руководства по проектированию ИСО/АСТМ 52910 и руководства по проектированию сплавов в порошковой подложке для металлических и полимерных материалов ИСО/АСТМ 52911-1 и ИСО/АСТМ 52911-2, а также другие руководства по проектированию для конкретных процессов, которые находятся в стадии разработки. Кроме того, руководство учитывает общее описание прямого подвода энергии и материала, приведенное в руководстве F3187.

ДА.2

1.1 Настоящий стандарт также содержит обзор сложившейся практики использования процесса прямого подвода энергии и материала.

1.2 Настоящий стандарт разработан в соответствии с международно признанными принципами стандартизации, установленными в решении о принципах разработки международных стандартов, руководства и рекомендациях, выпущенного комитетом по техническим барьерам Всемирной Торговой Организации.

ДА.3

4.1 Символы

Таблица 1