7.1 Гидравлическому испытанию подвергают резервуары после их изготовления до нанесения антикоррозионной защиты.
Гидравлическое испытание резервуаров, транспортируемых частями и монтируемых на производственных площадках, допускается проводить после их монтажа.
7.2 Испытательное давление резервуаров должно составлять 1,25 рабочего. Предельное отклонение значения испытательного давления не должно превышать ±5%.
Время выдержки под гидравлическим испытательным давлением должно быть не менее 10 мин.
После выдержки давление снижают до рабочего, при котором проводят визуальный осмотр наружной поверхности и проверку герметичности сварных и разъемных соединений.
7.3 Допускается гидравлические испытания заменять пневматическими: давлением 0,07 МПа для резервуаров с коническими днищами и 0,04 МПа - с плоскими днищами.
7.4 Контроль герметичности резервуаров при пневматических испытаниях проводят методом обмыливания 100% сварных швов и разъемных соединений.
При проведении пневматических испытаний необходимо обеспечить специальные мероприятия по безопасности.
7.5 Контроль герметичности наружной (защитной) стенки двустенного резервуара следует проводить с использованием пневматических испытаний под давлением до 0,001 МПа методом обмыливания 100% сварных швов.
Контроль герметичности межстенного пространства двустенных резервуаров должен проводиться путем пневматических испытаний с созданием давления инертного газа или заполнением указанного пространства жидкостью с контролем за сохранением давления газа или уровня жидкости в течение не менее 30 мин.
7.6 Контроль сварных швов на герметичность допускается проводить капиллярным методом (смачиванием керосином) в объеме 100% швов. Время выдержки при испытании смачиванием керосином должно быть:
- не менее 25 мин - в нижнем положении сварного шва;
- не менее 35 мин - в потолочном вертикальном положении сварного шва.
7.7 Перед испытанием контролируемые сварные швы и прилегающие участки основного металла должны быть очищены от шлака и загрязнений.