ГОСТ 34750-2021

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗИНА И ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ

Определение упругопрочностных свойств при растяжении

Rubber and thermoplastic elastomers. Determination of tensile stress-strain properties

MКС 83.060

Дата введения 2022-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением "Российский институт стандартизации" (ФГБУ "РСТ"), Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 542 "Продукция нефтехимического комплекса"

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 июля 2021 г. N 59)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 ноября 2021 г. N 1408-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34750-2021 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2022 г.

5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения стандарта ASTM D412-16 "Стандартные методы испытания резин и термопластичных эластомеров. Растяжение" ("Standard test methods for vulcanized rubber and thermoplastic elastomers - Tension", NEQ)

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.     

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

     1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает методы (A и Б) определения упругопрочностных свойств резин и термоэластопластов при растяжении:

метод А - испытание образцов в форме двусторонних лопаток и полосок;

метод Б - испытание образцов в форме вырубленных колец.

Примечание - Результаты испытаний по методам А и Б несопоставимы.

Стандарт не распространяется на эбонит и подобные ему жесткие малорастяжимые материалы.

1.2 В настоящем стандарте значения, указанные в единицах системы СИ или другой системы измерения, рассматривают по отдельности как нормативные. Значения, указанные в каждой системе измерений, могут быть неточными эквивалентами, поэтому каждую систему следует использовать независимо, без объединения значений.

1.3 В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил безопасности и охраны здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 11358 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ ISO 37 Резина или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении

ГОСТ ISO 23529 Резина. Общие методы приготовления и кондиционирования образцов для определения физических свойств

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемых в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение принимается без учета данного изменения. Если документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 остаточное удлинение (tensile set): Удлинение, сохранившееся после растяжения образца с последующим его восстановлением в процессе "отдыха" в определенных условиях, выраженное в процентах от первоначальной длины.

3.2 остаточное удлинение при разрыве (tensile set-after-break): Остаточное удлинение, измеренное совмещением в точке разрыва двух частей разорванного образца в форме двусторонней лопатки.

3.3 прочность при растяжении (tensile strength): Максимальное растягивающее напряжение, прилагаемое к растягиваемому образцу для его разрыва.

3.4 растягивающее напряжение (tensile stress): Напряжение, прилагаемое к образцу для его растяжения.

3.5 растягивающее напряжение при заданном удлинении (tensile stress at-given-elongation): Напряжение, необходимое для растяжения образца постоянного поперечного сечения до заданного удлинения.

3.6 термопластичные эластомеры (thermoplastic elastomers): Многообразное семейство резиноподобных материалов, которые в отличие от традиционных вулканизованных резин допускается перерабатывать и повторно использовать как термопластичные материалы.

3.7 удлинение при разрыве (ultimate elongation): Удлинение, при котором происходит разрыв образца под воздействием непрерывного растягивающего напряжения.

3.8 предел текучести (yield point): Точка на кривой "напряжение - деформация" перед точкой разрыва, в которой скорость изменения напряжения относительно деформации переходит через ноль и может стать отрицательной.

3.9 деформация при пределе текучести (yield strain): Уровень деформации в точке, соответствующей пределу текучести.

3.10 напряжение при пределе текучести (yield stress): Уровень напряжения в точке, соответствующей пределу текучести.

     4 Сущность метода

4.1 Определение упругопрочностных свойств при растяжении начинают с отбора проб материала, оно включает в себя приготовление образцов и их испытание. Образцы имеют форму двусторонних лопаток, или колец, или полосок с постоянной площадью поперечного сечения.

4.2 Измерения растягивающего напряжения, растягивающего напряжения при заданном удлинении, прочности при растяжении, предела текучести и удлинения при разрыве проводят на образцах, не подвергавшихся предварительному напряжению. Растягивающее напряжение, предел текучести и прочность при растяжении основаны на исходной площади поперечного сечения испытуемых образцов постоянного поперечного сечения.

4.3 Измеряют остаточное удлинение образца, не подвергавшегося предварительному напряжению, после его растяжения с последующим восстановлением в процессе "отдыха" в соответствии с методом испытания. В настоящем стандарте также описано измерение остаточного удлинения после разрыва.

     5 Назначение и применение

5.1 Материалы и изделия должны выдерживать растягивающие усилия, определяемые настоящими методами испытаний, в соответствии с областью их применения. Методы испытаний по настоящему стандарту позволяют определять упругопрочностные свойства при растяжении. Однако сами по себе упругопрочностные свойства при растяжении не всегда имеют прямое отношение к рабочим характеристикам готового изделия из-за широкого диапазона потенциальных требований к ним при практическом применении.

5.2 Упругопрочностные свойства при растяжении зависят от материала и условий проведения испытаний (степени растяжения, температуры, влажности, формы образца, условий кондиционирования перед проведением испытаний и т.д.). В связи с этим материалы следует сравнивать только при испытании в одних и тех же условиях.

5.3 Температура и скорость растяжения могут оказывать существенное влияние на упругопрочностные свойства при растяжении, поэтому эти параметры необходимо контролировать. Это влияние по-разному сказывается на материалах разных типов.

5.4 Остаточная деформация при растяжении представляет собой частично необратимую деформацию и частично обратимую деформацию, сохраняющуюся после растяжения и последующего восстановления образца. Для получения сопоставимых результатов испытаний необходимо контролировать продолжительность и другие условия растяжения и восстановления образца.

     6 Аппаратура

6.1 Испытательная машина

Испытательная машина (далее - машина) с механическим приводом от двигателя должна обеспечивать постоянную скорость перемещения зажима (500±50) мм/мин [(20±2) дюйма/мин] на расстояние не менее 750 мм (30 дюймов) (см. примечание). Машина должна быть оснащена соответствующим динамометром и системой индикации и/или регистрации приложенного усилия с погрешностью ±2%. Если невозможно изменить диапазон измерения усилия машины (как в случае маятниковых динамометров), то усилие, прилагаемое к образцу при разрыве, измеряют с точностью ±2% от предельного значения шкалы; точность минимального измеренного усилия растяжения должна находиться в пределах 10%. При использовании динамометра компенсационного типа для прямого измерения растягивающего напряжения машина должна быть снабжена устройством для настройки под определенную площадь поперечного сечения образца. Отклик регистрирующего устройства должен быть достаточно быстрым, чтобы обеспечить измерение прикладываемого усилия с установленной точностью во время растяжения образца до разрыва.

Если машина не снабжена самописцем, необходимо специальное устройство, регистрирующее после разрыва максимальное приложенное усилие растяжения образца. Машина должна измерять удлинение испытуемого образца с минимальным шагом 10%.

Примечание - Допускается использовать машину, обеспечивающую скорость растяжения (1000±100) мм/мин [(40±4) дюйма/мин] и указывать информацию в протоколе испытания. При разногласиях проводят испытание при скорости растяжения (500±50) мм/мин [(20±2) дюйма/мин].

Допускается использовать разрывную машину в соответствии с требованиями ГОСТ ISO 37.

6.2 Термокамера для проведения испытаний при высоких и низких температурах

Термокамера (далее - камера) должна соответствовать следующим требованиям.

6.2.1 В камере в зоне размещения зажимов или шпинделей должен циркулировать воздух со скоростью 1-2 м/с (3,3-6,6 футов/с), температура в зоне образцов не должна отличаться от установленной более чем на 2°С (3,6°F).

6.2.2 Для измерения фактической температуры рядом с зажимами или шпинделями помещают калиброванный термодатчик.

Погрешность измерения температуры в камере - согласно ГОСТ ISO 37.

6.2.3 Газообразные продукты, выделяющиеся из образцов в камере при высокой температуре, следует удалять в вытяжную систему или в атмосферу.

6.2.4 Должны быть приспособления для подвешивания образцов в вертикальном положении рядом с зажимами или шпинделями для кондиционирования образцов перед испытанием. Образцы не должны касаться друг друга или стенок камеры, за исключением кратковременного контакта, обусловленного циркуляцией воздуха.

6.2.5 Целесообразно использовать зажимы быстрого действия, удобные для работы при высоких и низких температурах, позволяющие закреплять образцы в форме двусторонних лопаток или полосок в зажимах в кратчайшее время для сведения к минимуму колебания температуры в камере.

6.2.6 Динамометр должен быть приспособлен для применения при разных температурах испытания или следует обеспечить его теплоизоляцию от камеры.

6.2.7 В камере должно быть приспособление для измерения удлинения образцов. Если для измерения растяжения между двумя контрольными метками на образце используют шкалу, ее следует располагать вблизи хода зажима и параллельно ему. Шкала должна быть видимой с наружной стороны камеры.

6.3 Толщиномер

Используют цифровой или индикаторный толщиномер. Особенности толщиномера для кольцевых образцов приведены в 11.1.10.

Допускается использовать толщиномер по ГОСТ 11358 или толщиномер, требования к которому установлены в ГОСТ ISO 37.