ГОСТ Р 59420-2021
(ИСО 14997:2017)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Оптика и фотоника
ЭЛЕМЕНТЫ ОПТИЧЕСКИЕ
Дефекты поверхностей. Визуальный контроль
Optics and photonics. Optical elements. Surface defects. Visual control
ОКС 37.020
Дата введения 2022-03-01
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Научно-исследовательский институт физической оптики, оптики лазеров и информационных оптических систем Всероссийского научного центра "Государственный оптический институт им.С.И.Вавилова" (ФГУП "НИИФООЛИОС ВНЦ "ГОИ им.С.И.Вавилова") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 296 "Оптика и фотоника"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 октября 2021 г. N 1110-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 14997:2017* "Оптика и фотоника. Методы определения поверхностных дефектов оптических элементов" (ISO 14997:2017 "Optics and photonics - Test methods for surface imperfections of optical elements", MOD) путем изменения ссылок, исключения отдельных положений, которые дублируются по тексту стандарта, исключения из библиографии информации о документах, ссылки на которые не использованы при изложении настоящего стандарта.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
Внесение указанных технических отклонений направлено на учет особенностей российской национальной стандартизации и целесообразности использования ссылочных национальных стандартов вместо ссылочных международных стандартов. При этом дополнительные ссылки, внесенные изменения и дополнения выделены в тексте курсивом*.
________________
* В оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов по тексту приводятся обычным шрифтом, кроме раздела 3 "Термины и определения" и документа, отмеченного в разделе "Предисловие" знаком "**". - Примечание изготовителя базы данных.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).
Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации"**. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)
Настоящий стандарт распространяется на оптические элементы и сборочные единицы, например дублеты или триплеты, изготовленные из различных материалов, и устанавливает методы визуального контроля дефектов их поверхностей.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р ИСО 9211-1 Оптика и оптические приборы. Покрытия оптические. Часть 1. Термины и определения
ГОСТ Р 58373 (ИСО 11145:2018) Оптика и фотоника. Лазеры и лазерное оборудование. Термины и определения
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р ИСО 9211-1, ГОСТ Р 58373 и [1], а также следующие термины с соответствующими определениями.
ИСО и МЭК ведут терминологические базы данных для использования в стандартизации по следующим адресам:
- Электропедия МЭК, доступная на http://www.electropedia.org/;
- платформа онлайн-просмотра ИСО, доступная на http://www.iso.org/obp.
3.1 контрольный образец яркости (brightness comparison standard): Пластина, лопатка или окно с одним или несколькими специально внесенными дефектами известной яркости.
3.2 контрольный образец размеров (dimensional comparison standard): Пластина, лопатка или окно с одним или несколькими специально внесенными дефектами заданного размера, например: хром на стекле, чернила на пленке, оксид железа на стекле, травленое стекло, разрушение участка сфокусированным ионным пучком (FIB) на стеклянной подложке и т.д.
В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
- типовой визуальный контроль видимости дефектов;
- визуальный контроль видимости дефектов методом сравнения;
- типовой визуальный контроль размеров дефектов;
- визуальный контроль размеров дефектов методом сравнения;
- визуально-оптический контроль размеров дефектов методом сравнения.
Дефекты поверхностей элементов оценивают по их видимости, определяя класс яркости, и по размерам (см. [1]). Дефекты поверхностей элемента выявляют и оценивают визуально (невооруженным глазом или с применением увеличительного прибора) или с применением специального оборудования. В таблице 1 приведены виды контроля для оценки видимости дефектов поверхностей элементов.
Таблица 1 - Виды контроля для оценки видимости дефектов поверхностей элементов
Вид контроля | Оборудование | Контрольный образец |
Типовой визуальный контроль видимости дефектов | Оборудование, указанное в 7.1 | Не требуется |
Визуальный контроль видимости дефектов методом сравнения | Оборудование, указанное в 7.2 и приложении А | Контрольный образец яркости, указанный в чертеже |
Если в чертеже на элемент не указан вид контроля, то применяют метод контроля .
В таблице 2 приведены виды контроля для оценки дефектов поверхностей элементов по размерам.
Таблица 2 - Виды контроля для оценки дефектов поверхностей элементов по размерам
Вид контроля | Оборудование | Контрольный образец |
Типовой визуальный контроль размеров дефектов | Оборудование, указанное в 8.1 | Не требуется |
Визуальный контроль размеров дефектов методом сравнения | Оборудование, указанное в 8.2 и приложении А (рисунок А.3) | Контрольный образец размеров в соответствии с приложением В |
Визуально-оптический контроль размеров дефектов методом сравнения | Оборудование, указанное в 8.3 | Контрольный образец размеров в соответствии с приложением В |
Допустимое число дефектов на поверхности элементов устанавливают в зависимости от их класса и исходя из допустимой общей площади дефектов. Рекомендации по установлению допустимого числа дефектов на поверхности элемента в зависимости от их площади и класса приведены в приложении С.
Угловое разрешение человеческого глаза составляет около 1 угловой минуты (см. [2]), поэтому оценку размеров дефектов более 0,1 мм с применением оборудования, схемы которого приведены в приложении А, выполняет оператор визуально (невооруженным глазом). Если предполагается, что ширина царапин составляет 0,025 мм, то оператор также оценивает размеры дефектов визуально (невооруженным глазом) с применением оборудования, схемы которого приведены в приложении А.
Если размеры дефектов составляют не более 0,16-кратного значения (или 0,25-кратного значения - для царапин), указанного в чертеже на элемент конкретного типа, то для оценки дефектов 5/10,63, C10,63, L10,1 или более применяют метод контроля . Для оценки дефектов меньших размеров применяют метод контроля .
В методе контроля применяют приборы с увеличением и разрешением, позволяющие оценивать дефекты, размеры и классы которых установлены в чертежах или нормативных документах на элемент конкретного типа.