ГОСТ Р 59652-2021 Нефтяная и газовая промышленность. Футеровки теплового оборудования. Основные требования к материалам, конструкции, нанесению и приемке (с Изменением N 1)

     7 Контроль

7.1 Общие требования

7.1.1 Контроль качества проводится при нанесении футеровки, при входном контроле у Заказчика, при ремонтных остановках оборудования.

7.1.2 Контроль качества включает в себя следующие операции:

- входной контроль огнеупорных материалов;

- входной контроль элементов армирования и комплектующих;

- контроль подготовки футеруемой поверхности;

- контроль армирования;

- контроль установки формооснастки;

- контроль качества приготовления бетонных смесей;

- визуальный, измерительный и механический контроль выполненной футеровки;

- контроль формы и размеров выполненной футеровки.

7.1.3 Результаты всех видов контроля должны заноситься в соответствующие журналы работ или оформляться актами по установленным формам (журнал входного контроля, акты скрытых работ и заключения по другим видам испытаний, предусмотренных технической документацией на данный вид оборудования).

7.1.4 Гидравлические испытания оборудования, работающего под давлением, (при необходимости их проведения в процессе изготовления оборудования) должны производиться перед проведением футеровочных работ. Не допускается испытывать гидравлическим методом оборудование с выполненной футеровкой - в этом случае гидравлическое испытание заменяется пневматическим.

7.2 Входной контроль огнеупорных материалов

7.2.1 Каждая партия огнеупорного материала, используемого при изготовлении футеровки, должна иметь сертификат качества производителя.

7.2.2 При входном контроле огнеупорные материалы проверяют на соответствие требованиям нормативной документации на данный материал (ГОСТ, ГОСТ Р, ТУ) и/или требованиям проекта футеровки. Данные требования являются приоритетными по сравнению с соответствующими показателями сертификатов качества.

7.3 Входной контроль элементов армирования и комплектующих

7.3.1 Количество, марка материала и геометрические размеры элементов армирования должны соответствовать технической документации на футеровку (проекту футеровки).

7.3.2 На все поставляемые отдельно армирующие элементы и другие комплектующие должны быть предоставлены сертификаты качества производителя (поставщика).

7.4 Контроль подготовки футеруемой поверхности

7.4.1 Подготовленная к нанесению футеровки поверхность должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и технической документации на футеруемое оборудование.

7.5 Контроль армирования

7.5.1 Сварочные материалы по химическому составу должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий и соответствовать указанным в технической документации на футеровку (проекте футеровки). При отсутствии сертификатов сварочные материалы должны проверяться на соответствие требованиям стандартов или технических условий.

7.5.2 Все сварные швы приварки армирующих элементов рекомендуется подвергать 100% визуально-измерительному контролю в соответствии с [6] и [7]. Уровень качества сварных швов должен соответствовать уровню качества D по ГОСТ Р ИСО 5817.

7.5.3 Механическому испытанию сварного шва на изгиб подвергают 1% от общего количества анкеров, но не менее 5 шт. Испытание проводится способом изгиба анкера на угол 60° по отношению к первоначальному положению анкера (перпендикулярно шву). При этом сварной шов должен сохранять свою несущую способность. После испытания в сварном шве не должно быть трещин. Анкеры, не выдержавшие испытание, должны быть срезаны, поверхность приварки зачищена, и должны быть приварены новые анкеры с последующим механическим испытанием. При наличии анкеров, не выдержавших испытание, объем контроля для остальных анкеров должен быть удвоен до тех пор, пока не будут выполнены все требования испытания.

7.5.4 Результаты контроля оформляются актами скрытых работ.

7.6 Контроль установки формооснастки

7.6.1 Установленная формооснастка должна обеспечивать предусмотренные настоящим стандартом или технической документацией формы и размеры футеровки.