7.1.1 Технические характеристики дозировочного оборудования должны обеспечивать достижение и сохранение точности дозирования составляющих компонентов бетонной смеси в обычных производственных условиях.
7.1.2 Производство бетонной смеси должно быть осуществлено в соответствии с технологическим регламентом, утвержденным руководителем организации-производителя, учитывающим технические и организационные особенности производства. Данные по материалам и их количестве с учетом влажности заполнителей должны находиться непосредственно на месте приготовления бетонной смеси.
7.1.3 Погрешность при дозировании исходных материалов не должна превышать значений, указанных в таблице 14.
Таблица 14 - Погрешность дозирования исходных составляющих материалов
Составляющие бетонной смеси | Погрешность дозирования |
Цемент | ±2% от требуемого количества материалов |
Вода | |
Добавки, наполнители и волокно | |
Заполнитель (крупный, мелкий) | ±3% от требуемого количества материалов |
7.1.4 Цемент, мелкий и крупный заполнитель, волокно, а также порошковые наполнители дозируют по массе.
Другие способы допустимы, если при этом может быть достигнута требуемая точность дозирования, и этот факт задокументирован.
Вода, химические и жидкие добавки допускается дозировать по массе или по объему.
При приготовлении бетонных смесей в бетоносмесительных установках производительностью до 5 м/ч допускается объемное дозирование сыпучих материалов с указанными в таблице 14 погрешностями дозирования.
7.1.5 Порядок загрузки в смеситель составляющих бетонной смеси и правила загрузки при использовании горячих составляющих (воды и цемента) должны быть указаны в технологическом регламенте на производство бетонной смеси.