ГОСТ Р 59262-2020 Угли бурые, каменные и антрацит. Метод определения микротвердости и микрохрупкости

     5 Метод определения микротвердости углей и антрацита

5.1 Требования к аппаратуре, средствам измерений и материалам

5.1.1 Прибор для измерения микротвердости, включающий в себя оптическую систему и автоматическую или ручную систему нагружения (индентор), должен отвечать следующим требованиям:

- прибор должен быть защищен от вибраций;

- оптическая система прибора должна обеспечивать возможность идентификации выбранного для измерений участка образца;

- прибор должен быть снабжен системами косого освещения или поляризации освещения для проведения испытаний на образцах антрацитов и каменных углей высокой стадии метаморфизма;

- должна быть обеспечена возможность использования в качестве индентора четырехгранной пирамиды с квадратным основанием по ГОСТ 9450;

- точность позиционирования индентора должна обеспечивать условия испытания, приведенные в 5.4.1;

- индентор не должен оставлять отпечаток на образце при опускании без нагрузки.

5.1.2 Образцовые меры твердости (далее - эталонный образец). Рекомендуется использовать эталонные меры твердости (микротвердости) Виккерса ММТВ-МЕТ, N 65701-16 в Государственном реестре средств измерений.

5.1.3 Набор гирь класса точности по ГОСТ OIML R 111-1 (при использовании приборов с ручным нагружением). При использовании автоматических систем нагружения, пределы допускаемых погрешностей нагрузки не должны превышать значений погрешностей для масс гирь указанного класса точности, установленных ГОСТ OIML R 111-1.

5.1.4 Предметные стекла по ГОСТ 9284.

5.1.5 Пластилин для закрепления исследуемого образца или аналогичные материалы, позволяющие зафиксировать образец и обеспечить постоянное положение рабочей поверхности образца.

5.1.6 Приспособление (пресс) для установления плоскости поверхности образца перпендикулярно к оси индентора.

5.2 Подготовка проб

Подготовку аншлиф-брикетов или аншлиф-штуфов для анализа проводят по ГОСТ Р 55663.

Микротвердость на аншлиф-штуфах определяют на полированных поверхностях, перпендикулярных к слоистости штуфов углей и антрацита.

Перед испытанием необходимо предварительно убедиться в том, что поверхность образца пригодна для измерений. Для этого предварительно оценивают количество, вид и расположение трещин, дефектов и царапин на зернах витринита или гуминита. Суммарная площадь зерен, пригодных для испытаний, должна обеспечить проведение необходимого количества испытаний по 5.4.4 таким образом, чтобы расстояние между центрами соседних отпечатков, а также между центром отпечатка и включениями прочих мацералов, минералов, трещин и дефектов составляло не менее трехкратной величины диагонали отпечатка. Если образец не удовлетворяет этим условиям, его бракуют и готовят новый образец.

5.3 Подготовка к испытанию

5.3.1 Включают и настраивают прибор (5.1.1) в соответствии с руководством по его эксплуатации. Проверяют правильность работы прибора. Для этого на эталонных образцах (5.1.2) проводят разовые измерения. Если при опускании индентора без нагрузки на эталонный образец на нем не остается отпечатка, а при опускании с нагрузкой полученные значения микротвердости соответствуют указанным для этого эталонного образца значениям, переходят к испытаниям.

Рекомендуется также периодически проверять правильность работы прибора во время испытаний. Для проверки используют эталонные образцы по 5.1.2, имеющие значение твердости HV, сопоставимые с ожидаемыми значениями микротвердости испытуемых образцов.

Условия проведений испытаний должны соответствовать указанным в руководстве по эксплуатации прибора.

5.3.2 Поверхность участка, выбранного для измерений, должна быть установлена перпендикулярно к направлению перемещения пирамиды при вдавливании (см. рисунок 1).

Рисунок 1 - Положение индентора и вид отпечатка на поверхности образца

Для этого образец помещают на предметное стекло (5.1.4), закрепляют пластилином (5.1.5) и выравнивают по горизонтали с помощью пресса (5.1.6). После этого предметное стекло с образцом размещают на предметном столике прибора и укрепляют в препаратоводителе так, чтобы образец не смещался и находился в таком положении, чтобы всю площадь препарата возможно было покрыть сеткой точек приложения нагрузки, равномерно распределенных в двух перпендикулярных направлениях.