ПНСТ 484-2020

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Нефтяная и газовая промышленность

СИСТЕМЫ ПОДВОДНОЙ ДОБЫЧИ

Крепежные изделия из легированной и нержавеющей стали для эксплуатации в условиях низких температур. Технические условия

Petroleum and natural gas industries. Subsea production systems. Alloy-steel and stainless steel fasteners for low-temperature service. Specifications

ОКС 75.020

Срок действия с 2021-08-01
до 2024-08-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Газпром 335" (ООО "Газпром 335")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 023 "Нефтяная и газовая промышленность"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 декабря 2020 г. N 100-пнст

Правила применения настоящего стандарта и проведения его мониторинга установлены в ГОСТ Р 1.16-2011 (разделы 5 и 6).

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии собирает сведения о практическом применении настоящего стандарта. Данные сведения, а также замечания и предложения по содержанию стандарта можно направить не позднее чем за 4 мес до истечения срока его действия разработчику настоящего стандарта по адресу inf@gazprom335.ru и/или в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии по адресу: 123112 Москва, Пресненская набережная, д.10, стр.2.

В случае отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты" и также будет размещена на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Создание и развитие отечественных технологий и техники для освоения глубоководных шельфовых нефтегазовых месторождений должно быть обеспечено современными стандартами, устанавливающими требования к проектированию, строительству и эксплуатации систем подводной добычи. Для решения данной задачи Министерством промышленности и торговли Российской Федерации и Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии реализуется "Программа по обеспечению нормативной документацией создания отечественной системы подводной добычи для освоения морских нефтегазовых месторождений". В объеме работ программы предусмотрена разработка национальных стандартов и предварительных национальных стандартов, областью применения которых являются системы подводной добычи углеводородов.

Целью разработки настоящего предварительного национального стандарта является обеспечение безопасности эксплуатации систем подводной добычи за счет установления требований к шпилькам, болтам, винтам, а также к горячекатаным пруткам, предназначенным для изготовления крепежных изделий, применяемых в сосудах под давлением, клапанах, фланцах и фитингах, эксплуатируемых при низких температурах в системах подводной добычи.

     1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает технические условия на шпильки, болты и винты диаметром до 100 мм, гайки и шайбы к ним, а также на горячекатаные прутки, предназначенные для изготовления крепежных изделий, применяемых в сосудах под давлением, клапанах, фланцах и фитингах, эксплуатирующихся при температуре от минус 60°С до плюс 120°С в системах подводной добычи (далее - СПД).

1.2 Настоящий стандарт распространяется на крепежные изделия из легированных ферритных марок сталей и нержавеющих аустенитных марок стали. Выбор материала крепежных изделий зависит от конструкции, условий эксплуатации, механических свойств и температурных характеристик.

1.3 Настоящий стандарт допускает применение не указанных в нем марок сталей, при условии, что они имеют аналогичный химический состав, а также аналогичные физические и механические свойства, подтвержденные соответствующими испытаниями.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1497 Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 2904 Основные нормы взаимозаменяемости. Метки на деталях с левой резьбой

ГОСТ 9012 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 18160 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение

ГОСТ 28473 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

ГОСТ ISO 898-1 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

ГОСТ ISO 10684 Изделия крепежные. Покрытия, нанесенные методом горячего цинкования

ГОСТ Р 54153 Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа

ПНСТ 485 Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной добычи. Гайки из углеродистой и легированной стали для болтов для эксплуатации в условиях высокого давления и/или высоких температур. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 деформационное упрочнение (strain hardening): Увеличение прочностных свойств материала в результате пластических деформаций при температурах ниже температуры рекристаллизации.

3.2 отжиг на твердый раствор (solution annealing): Термообработка, предусматривающая нагрев материала до заданной температуры, выдержку при этой температуре, длительность которой должна быть достаточной для перехода одного или несколько компонентов в твердый раствор, и последующее охлаждение, скорость которого должна быть достаточной для того, чтобы эти компоненты остались в твердом растворе.

3.3 отпуск (tempering): Термическая обработка стали, сплавов, проводимая после закалки для уменьшения или снятия остаточных напряжений в стали и сплавах, повышающая вязкость, уменьшающая твердость и хрупкость металла.

3.4 раскисление (killing): Процесс удаления из расплавленных металлов (главным образом стали и других сплавов на основе железа) растворенного в них кислорода, который является вредной примесью, ухудшающей механические свойства металла.

     4 Общие требования

В заказе на поставку изделий по настоящему стандарту указывают следующее:

- количество;

- обозначение настоящего стандарта;

- наименование изделия (прутки, болты, винты или шпильки);

- наименование марки стали в соответствии с настоящим стандартом (см. также [1]);

- размер, нормативный документ на размеры;

- состояние термической обработки для аустенитной нержавеющей стали - отжиг на твердый раствор (класс 1), отжиг на твердый раствор после конечной обработки (класс 1А) и отжиг на твердый раствор и деформационное упрочнение (класс 2);

- требования к покрытиям;

- необходимость поставки гаек и шайб;

- дополнительные требования согласно приложению А.

     5 Материалы

Необходимо провести выбор химического состава ковшевой пробы сталей для крепежных изделий (см. [1]), предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовом изделии от результатов анализа ковшевой пробы должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах Б.1 и Б.2 приложения Б.

     6 Изготовление

6.1 Сталь для производства крепежных изделий должна быть полностью раскислена, если не указано иное.

6.2 Если заказчик предъявляет требования к способу выплавки, то они должны быть указаны в заказе.

6.3 Сталь может быть разлита в слитки или непрерывнолитые заготовки. В случае разливки разных марок стали в непрерывнолитые заготовки, производитель должен удалить металл переходного химического состава в соответствии с процедурой производителя.

6.4 Заказчик может предъявлять требования к макроструктуре слитка или непрерывнолитой заготовки. В этом случае в заказе указываются метод контроля и критерии приемки.

6.5 Прутки для изготовления крепежных изделий должны быть горячедеформированными (коваными или катаными) и могут в дальнейшем обрабатываться бесцентровым шлифованием или холодным волочением.

6.6 Прутки для изготовления крепежных изделий должны быть охлаждены до комнатной температуры после прокатки или ковки.

6.7 Прутки для изготовления крепежных изделий из сталей L7, L7A, L7B, L7C, L7M, L43, L1, L70, L71, L72 и L73 должны быть закалены и отпущены. Минимальная температура отпуска должна соответствовать требованиям, указанным в таблице В.1 приложения В.

6.8 После высадки или нарезки резьбы крепежные изделия из ферритных марок стали не должны подвергаться закалке.

6.9 Прутки для изготовления крепежных изделий из сталей B8, B8C, B8M, B8T, B8F, B8P, B8LN и B8MLN должны быть подвергнуты отжигу на твердый раствор. Изделия, обработанные таким образом, относятся к классу 1.

6.10 При наличии указания в заказе на поставку, крепежные изделия подвергают отжигу на твердый раствор в готовом состоянии. Изделия, обработанные таким образом, относятся к классу 1А.