ГОСТ Р 58969-2020

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЕНЕДЖМЕНТ РИСКА

Управление технико-производственными рисками промышленного предприятия

Risk management. Management of technical and production risks of industrial enterprises

     

ОКС 03.100.01

Дата введения 2021-08-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией риск-менеджмента "Русское общество управления рисками" (РусРиск)

2 ВНЕСЕН Научно-техническим управлением Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 августа 2020 г. N 514-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Настоящий стандарт предназначен для систематизации применения методологических инструментов в процессе управления рисками промышленного предприятия, относящимися непосредственно к производственному процессу.

Существует большое количество национальных и международных стандартов, описывающих различные аспекты управления технико-производственными рисками в различных отраслях и видах производства. Как правило, большинство из них являются узкоспециализированными и не ставят своей целью задать единый рамочный процесс управления. Такие стандарты обычно фокусируются либо на конкретном виде оборудования или отрасли (например, ГОСТ Р 55846), либо отдельном типе рисков (например, риски надежности оборудования в ГОСТ Р 51901.3 или безопасности в ГОСТ 12.0.230.5).

С другой стороны, есть ряд стандартов (например, ГОСТ Р ИСО 31000), описывающих управление рисками в целом. При применении таких стандартов к условиям конкретного производственного предприятия возможна избыточная трата ресурсов на разработку и внедрение уже существующих методик и инструментов, а также риск их недостаточной эффективности по сравнению с уже существующими лучшими практиками.

Настоящий стандарт разработан с целью оказания содействия при применении требований различных стандартов, относящихся к области менеджмента риска.

Настоящий стандарт разработан на основе практического опыта применения стандартов, касающихся риск-ориентированного управления организацией (особенно ГОСТ Р ИСО 31000), и отражает специфику управления рисками на промышленных предприятиях различной направленности.

     1 Область применения

Настоящий стандарт предназначен для систематизации применения методологических инструментов в процессе управления технико-производственными рисками промышленного предприятия.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.0.230.5 Система стандартов безопасности труда. Системы управления охраной труда. Методы оценки риска для обеспечения безопасности выполнения работ

ГОСТ Р 51901.3 (МЭК 60300-2:2004) Менеджмент риска. Руководство по менеджменту надежности

ГОСТ Р 51901.11 (МЭК 61882:2001) Менеджмент риска. Исследование опасности и работоспособности. Прикладное руководство

ГОСТ Р 51901.16 (МЭК 61164:2004) Менеджмент риска. Повышение надежности. Статистические критерии и методы оценки

ГОСТ Р 55234.3 Практические аспекты менеджмента риска. Процедуры проверки и технического обслуживания оборудования на основе риска

ГОСТ Р 55846 Воздушный транспорт. Система менеджмента безопасности авиационной деятельности. Приемлемый риск. Принципы и методы определения приемлемого риска для государства и поставщиков обслуживания

ГОСТ Р 58771 Менеджмент риска. Технологии оценки риска

ГОСТ Р ИСО 17776 Нефтяная и газовая промышленность. Морские добычные установки. Способы и методы идентификации опасностей и оценки риска. Основные положения

ГОСТ Р ИСО 31000 Менеджмент риска. Принципы и руководство

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 технико-производственный риск: Риск, возникающий в рамках производственного процесса и влияющий на его результат (потенциально отклоняющий его выше допустимого уровня вариативности).

3.2 промышленное предприятие: Комплекс средств производства, объединенных в рамках единого производственного процесса.

3.3

3.4 рискообразующий фактор: Причина, которая способствует наступлению опасного события.

Примечание - Рискообразующим фактором может быть коррозия металла, неосведомленность работников, высокая температура рабочего тела.

3.5 практически целесообразный низкий уровень риска: Достигнутый приемлемый (разумный) уровень риска, затраты времени и средств на дальнейшее снижение которого несопоставимы с прогнозируемым/получаемым результатом.

     4 Сокращения

В настоящем стандарте применено следующее сокращение:

ПЦНУ - предельный целесообразно низкий уровень [As Low As Reasonably Practicable (ALARP)].

     5 Общие положения

5.1 Настоящий стандарт устанавливает единые требования к идентификации, анализу и оценке технико-производственных рисков для использования в том числе:

- при проектировании производственных и непроизводственных объектов в целях минимизации возможных рисков в рамках проектных решений;

- при эксплуатации объектов (в том числе относящихся к опасным производственным объектам) в целях определения приоритетных направлений и затрат на снижение/обработку рисков.

5.2 Управление технико-производственными рисками должно быть интегрировано в процесс управления изменениями производственного процесса предприятия. При планировании изменений в деятельности предприятия необходимо анализировать новые или модифицированные опасности и угрозы, которые могут привести к освобождению потенциала данных опасностей. Примерами таких изменений являются:

- организационные изменения, включая перераспределение ответственности и полномочий;

- изменения порядка взаимодействия и передачи информации;

- изменения, связанные с нормативами обеспечения ресурсами;

- изменения в оборудовании и технологических процессах;

- изменения, связанные с используемыми материалами.

5.3 Деятельность по выявлению, оценке и минимизации технико-производственных рисков представляет собой непрерывный процесс, структурированный по циклу Деминга (планирование - действие - проверка - корректировка), и является основным элементом обеспечения безопасности и стабильности функционирования промышленного предприятия.

     6 Основные этапы оценки технико-производственных рисков

6.1 Процесс, представленный на рисунке 1, является общей логической схемой выявления, оценки и управления технико-производственными рисками промышленного предприятия. Практическое применение данного процесса зависит от объекта управления рисками (текущее производство, опасные работы, проекты изменений и т.п.) и сущности анализируемых рисков (для целей детального анализа). Детальные пошаговые описания процессов, методики и процедуры оценки для конкретных объектов представлены в соответствующих стандартах.

     
Рисунок 1 - Общая логическая схема выявления, оценки и управления технико-производственными рисками промышленного предприятия

6.2 Процесс управления технико-производственными рисками состоит из следующих шагов:

- определение объектов процесса управления рисками;

- идентификация рискообразующих факторов;

- оценивание рисков и сопоставление с ПЦНУ (упрощенные/качественные методы);

- проведение детального анализа рисков (количественные/инженерные методы);

- планирование и внедрение мер управления рисками.

6.3 Для управления рисками в рамках текущей деятельности промышленного предприятия на первом шаге формируют реестр с полным списком производственных объектов предприятия, описанием выполняемых на каждом из объектов операций. Производственные объекты детализируют в зависимости от технических характеристик, уровня опасностей, выполняемых в них операций, использования в них опасных материалов и других важных аспектов. Также для управления рисками в области производственной безопасности в данном подпроцессе формируют реестр выполняемых работ объекта. При внесении изменений в текущую деятельность объекта или создании нового объекта формируют перечень планируемых изменений (план проекта).

6.4 На втором шаге процесса выявляют все рискообразующие факторы, присущие каждому производственному объекту, проводимые работы или реализуемые изменения. Для этих целей могут использовать как типовые классификаторы факторов или опасностей, так и экспертное мнение, полученное в ходе личного или дистанционного осмотра объекта. Полученный итог оформляют в виде таблицы или базы данных (в качестве руководства см., например, ГОСТ Р 58771).

6.5 Оценку рисков (шаг 3) проводят с целью определения уровня значимости рисков и разработки соответствующей стратегии управления рисками.

Вне зависимости от применяемой методики оценку рисков осуществляют с использованием матрицы оценки рисков или аналогичного инструмента (например, см. ГОСТ Р 58771, или ГОСТ Р 55234.3, или ГОСТ 12.0.230.5).

Оценку проводят в большинстве случаев экспертными методами (применимые методики см. в ГОСТ Р 58771).

Оценку проводят исключительно с целью группировки объектов анализа для дальнейшего исследования более детальными методами. Осями матрицы могут являться как вероятность и последствия риска, так и любые другие технические параметры исследуемых объектов, характеризующих их важность или критичность для промышленного предприятия.

По результатам такой оценки риску, как правило, присваивают один из трех уровней:

- высокий (красный);

- средний (желтый);

- низкий (зеленый).

Возможно увеличение количества уровней. Названия цветов приведены как часть наиболее распространенной схемы.

На данном этапе уровень рисков оценивают с учетом существующих мер управления рисками.

Для обоснования экспертного мнения на данном шаге в качестве источников информации могут использовать:

- статистику происшествий, происходивших ранее на предприятии, а также происшествий в других компаниях отрасли;

- результаты проведения аттестации рабочих мест, экспертиз промышленной безопасности предприятия, технических обследований и т.п., при наличии;

- предписания государственных органов;

- отчетные формы внутренних контрольных и аналитических процедур, сформированные в рамках внутренних процессов предприятия;