Статус документа
Статус документа

ГОСТ 23118-2019 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия (с Поправками, с Изменением N 1)

Приложение А
(обязательное)

     

Требования к качеству сварных соединений



Таблица А.1 - Допустимые дефекты

Наименование дефектов

Характеристика дефектов по расположению, форме и размерам

Допустимые дефекты по уровням качества

 

Высокий

Средний

Низкий

1 Трещины

Трещины всех видов, размеров и ориентации

Не допускаются

2 Поры и пористость

Максимальная суммарная площадь пор от площади проекции шва на оценочном участке*

1%

2%

4%

Максимальный размер одиночной поры:

- стыковой шов

d0,2S

d0,25S

d0,3S

- угловой шов

d0,2K

d0,25K

d0,3K

- но не более

3 мм

4 мм

5 мм

3 Скопление пор

Максимальная суммарная площадь пор от площади дефектного участка шва**

4%

8%

16%

Максимальный размер одиночной поры:

- стыковой шов

d0,2S

d0,25S

d0,3S

- угловой шов

d0,2K

d0,25K

d0,3K

- но не более

2 мм

3 мм

4 мм

Расстояние между скоплениями

L12t

L12t

L12t

4 Газовые полости и

Длинные дефекты

Не допускаются

свищи

Короткие дефекты:

- стыковой шов

h0,2S

h0,25S

h0,3S

- угловой шов

h0,2K

h0,25K

h0,3K

Максимальный размер газовой полости или свища, мм

2

3

4

5 Шлаковые

Длинные дефекты

Не допускаются

включения

Короткие дефекты:

- стыковой шов

h0,2S

h0,25S

h0,3S

- угловой шов

h0,2K

h0,25K

h0,3K

Максимальный размер включения, мм

2

3

4

6 Включения меди, вольфрама и другого металла

Инородные металлические включения

Не допускаются

7 Непровары и

Длинные дефекты

Не допускаются

несплавления

Короткие непровары:

- стыковой шов

- угловой шов

Не допускаются

h0,1S

h0,1K

Макс. 2 мм

L12t

Несплавления

Не допускаются

8 Непровар (неполное проплавление)

Не допускаются

Длинные дефекты не допускаются

Короткие дефекты:

h0,1S

Макс. 1,5 мм

h0,2S

Макс. 2 мм

9 Неудовлетвори-
тельный зазор в тавровом соединении

Чрезмерный или недостаточный зазор между деталями


Превышение зазора в некоторых случаях может быть компенсировано увеличением катета шва

h<0,5 мм
+0,1K

Макс. 2 мм

h0,5 мм
+0,15K

Макс. 3 мм

h1 мм
+0,2K

Макс. 4 мм

10 Подрезы

Переход от шва к основному металлу должен быть плавным.

Очертания подрезов должны быть плавные

h0,5 мм

h1,0 мм

h1,5 мм

11 Превышение выпуклости:

Переход от шва к основному металлу должен быть плавный

h1 мм + 0,1b

h1 мм + 0,15b

h1 мм + 0,25b

- стыкового шва

Макс. 5 мм

Макс. 7 мм

Макс.10 мм

- углового шва

Макс. 3 мм

Макс. 4 мм

Макс. 5 мм

12 Увеличение катета углового шва

Превышение катета для большинства угловых швов не является причиной браковки

h1 мм +
0,1K

Макс. 2 мм

h1 мм +
0,15K

Макс. 3 мм

h1 мм +
0,2K

Макс. 5 мм

13 Уменьшение катета углового шва

Не допускаются

Длинные дефекты не допускаются

Короткие дефекты:
h0,3 мм +0,1K

Макс. 1 мм

Макс. 2 мм

14 Превышение по ширине проплава

Чрезмерное проплавление корня шва

h1 мм +
0,3b

Макс. 3 мм

h1 мм +
0,6b

Макс. 4 мм

h1 мм +
1,2b

Макс. 5 мм

15 Линейное смещение кромок

Рисунок а - Листы и продольные швы

h0,1t

Макс. 3 мм

h0,15t

Макс. 4 мм

h0,25t

Макс. 5 мм

Рисунок б - Кольцевые швы

h0,2t

Макс. 2 мм

h0,3t

Макс. 3 мм

h0,5t

Макс. 4 мм

16 Неполное

Переход от шва к основному металлу

Длинные дефекты не допускаются

заполнение

 должен быть плавный

Короткие дефекты:

разделки кромок (вогнутость шва)

h0,05t

 Макс. 0,5 мм

h0,1t

Макс. 1 мм

h0,2t

Макс. 2 мм

17 Асимметрия углового шва

Разнокатетность углового шва, если она не предусмотрена рабочей документацией

         

h1,5 мм
+0,1

h2 мм
+0,1

h2 мм
+0,15

18 Вогнутость корня шва (утяжка)

Переход от шва к металлу должен быть плавный

h0,5 мм

h1 мм

h1,5 мм

19 Наплывы

Не допускаются

20 Плохое повторное возбуждение дуги

Местная неровность поверхности шва в месте повторного зажигания дуги

Не допускается

Допускается

21 Ожог или оплавление основного металла

Брызги расплавленного металла

Задиры поверхности металла

Риски, забоины

Утонение металла

Местные повреждения вследствие зажигания дуги вне шва

Прилипшие брызги к поверхности металла


Повреждения поверхности, вызванные удалением временных приспособлений

Местные повреждения вследствие шлифовки и резки

Уменьшение толщины металла вследствие шлифовки

Без исправления не допускаются

22 Совокупность

Максимальная суммарная

Для S10 мм, K8 мм

различных дефектов в поперечном сечении шва

высота коротких дефектов :

     

     

0,15S

0,15K

0,2S

0,2K

0,25S

0,2K

Для S>10 мм, K>8 мм

0,20S

0,2K

Макс. 10 мм

0,25S

0,25K

Макс. 10 мм

0,3S

0,3K

Макс. 10 мм

* Площадь проекции шва на плоскость, параллельную поверхности соединения, равна произведению ширины на длину шва на оценочном дефектном участке.


** Суммарную площадь скопления пор вычисляют в процентах от большей из двух площадей: поверхности, окружающей все поры, или круга с диаметром, равным ширине шва.

Примечания

1 Длинные дефекты - это один или несколько дефектов суммарной длиной более 25 мм на каждые 100 мм шва или минимум 25% длины шва менее 100 мм.

2 Короткие дефекты - это один или несколько дефектов суммарной длиной не более 25 мм на каждые 100 мм шва или максимум 25% длины шва менее 100 мм.

3 В настоящей таблице применены следующие условные обозначения:

b - фактическая ширина усиления стыкового шва, мм;

d - диаметр поры, мм;

h - размер (высота или ширина) дефекта, мм;

K - номинальная величина катета углового шва, мм;

- фактическая величина катета углового шва, мм;

L - расстояние между дефектами или дефектными участками, мм;

S - номинальная толщина стыкового шва, мм;

t - толщина металла, мм.


Таблица А.1 (Измененная редакция, Изм. N 1).