ГОСТ Р 58866-2020

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Подшипники качения приборные

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ ПОДШИПНИКОВ

Instrument rolling bearings. Methods for controlling geometrical parameters of bearing parts

ОКС 21.100.20

ОКПД2 28.15

Дата введения 2020-08-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 218 "Приборные подшипники качения", Открытым акционерным обществом "ОК-Лоза" (ОАО "ОК-Лоза")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 218 "Приборные подшипники качения"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 мая 2020 г. N 234-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы измерений и соответствующие схемы измерений геометрических параметров деталей приборных шариковых подшипников качения.

Настоящий стандарт распространяется на детали приборных шариковых подшипников качения и шарикоподшипниковых опор (далее - подшипники) и применяется при их изготовлении, контроле, подтверждении соответствия требованиям нормативных документов или технической документации.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.050 Государственная система обеспечения единства измерений. Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений

ГОСТ 520 Подшипники качения. Общие технические условия

ГОСТ 24955 Подшипники качения. Термины и определения

ГОСТ 25256 Подшипники качения. Допуски. Термины и определения

ГОСТ 28798 Головки измерительные пружинные. Общие технические условия

ГОСТ Р ИСО 14644-1 Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды. Часть 1. Классификация чистоты воздуха по концентрации частиц

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 520, ГОСТ 24955, ГОСТ 25256, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 массивный сепаратор: Сепаратор, изготовленный методом механической обработки из объемной заготовки или методом литья.

3.2 тонкостенные кольца: Кольца подшипников, у которых отношение толщины к наружному диаметру (коэффициент толщины кольца) лежит в диапазоне от 0,04 до 0,065.

     4 Условные обозначения

4.1 В настоящем стандарте приняты условные обозначения геометрических параметров и сопутствующие им подстрочные знаки для деталей подшипников в соответствии с ГОСТ 520.

4.2 Условные обозначения, принятые в схемах, приведены в таблице 1.

Таблица 1

     5 Точность измерений

Пределы относительной погрешности измерения геометрических параметров деталей подшипников составляют не более 30% от значений допуска на измеряемую величину и определяются погрешностью применяемых средств измерений (СИ) (не более 20% от значений допуска на измеряемую величину) и погрешностями, связанными с точностью установки детали, качеством настройки измерительных установок и качеством поверхности измерительных наконечников.

     6 Средства измерения и вспомогательные устройства

6.1 При выполнении измерений применяют следующие СИ и вспомогательные устройства:

- головки измерительные пружинные по ГОСТ 28798 или датчики контактные линейных перемещений с отсчетным устройством (шкалой аналогового типа, цифровым дисплеем или компьютером с соответствующим программным обеспечением);

- установки измерительные, предназначенные для установки деталей подшипников для измерений и закрепления используемых СИ (отсчетных устройств);

- средства вспомогательные для установки и крепления деталей на измерительных установках (столики, призмы, оправки, средства крепления различной конфигурации);

- наконечники измерительные.

Примечания

1 Столики и призмы для установки деталей подшипников на измерительные установки проектируются предприятием - изготовителем подшипников с соблюдением требований к установленной точности измерений по настоящему стандарту.

2 Применимость конкретных вспомогательных устройств для установки деталей подшипников должна быть определена технической документацией предприятия-изготовителя на операции контроля соответствующих геометрических параметров.

6.2 Выбор СИ (отсчетного устройства) по диапазону измерения и погрешности определяется исходя из требований к соответствующим геометрическим параметрам деталей подшипников (номинальному значению и допуску).

6.3 Конструкция измерительных установок, используемых для измерения геометрических параметров деталей подшипников, определяется предприятием - изготовителем подшипников при условии соблюдения схем измерения, приведенных в настоящем стандарте.

6.4 Выбор СИ и настройку измерительной установки следует осуществлять с учетом требований ГОСТ 520 к максимальному измерительному усилию.

6.5 Используемые СИ должны быть исправны и поверены в установленном порядке. Использование неповеренных СИ не допускается.

6.6 Используемые измерительные установки должны быть проверены на работоспособность, настроенность и сходимость результатов многократных измерений (не менее 10) предприятием - изготовителем подшипников.

6.7 Программное обеспечение используемых СИ должно быть защищено от несанкционированных настройки и вмешательства, которые могут привести к искажению результатов измерений и их обработки.

6.8 Допускается применение аналогичных СИ, обеспечивающих заданную точность измерения контролируемого параметра.

     7 Методы измерений

7.1 Методы измерений геометрических параметров деталей подшипников, описанные в настоящем стандарте, в зависимости от параметра могут быть следующие:

- измерение линейных размеров (диаметров дорожек качения, цилиндрических поверхностей, ширины деталей) основано на дифференциальном методе, при котором значение измеряемого параметра сравнивают с известным значением установочной меры, незначительно отличающимся от значения измеряемой величины, и находят разность между этими двумя значениями;

- измерение отклонений формы (непостоянство диаметров, ширин, параллельность, перпендикулярность, разностенность и т.д.) основано на определении минимального и максимального значения измеряемого параметра по всей контролируемой поверхности и на нахождении разницы между этими двумя измеренными значениями.

Схемы измерения линейных размеров поверхностей и отклонений их формы могут совпадать.

7.2 Измерение непостоянства диаметра цилиндрических поверхностей и дорожек качения деталей подшипников проводят по схемам измерения диаметров соответствующих поверхностей.

7.3 Контроль средней конусообразности цилиндрических поверхностей проводят по схемам измерения диаметров соответствующих поверхностей.

7.4 Измерение непостоянства ширины колец проводят по схемам измерения ширины колец.

7.5 Измерение непостоянства наружного диаметра и диаметра внутренней цилиндрической поверхности массивных сепараторов проводят по схемам измерения диаметров соответствующих поверхностей.

7.6 Измерение непостоянства ширины массивных сепараторов проводят по схеме измерения ширины массивных сепараторов.

7.7 Измерение диаметра и отклонений диаметра цилиндрических поверхностей следует производить в двух крайних сечениях, если отсутствуют другие указания в чертежах или технических условиях.

7.8 Крайнее сечение - сечение радиальной плоскостью, отстоящее от плоскости торца на расстоянии не более 1,5 максимальной координаты монтажной фаски в осевом направлении, или сечение, отстоящее от плоскости опорного торца фланца или упорного борта на расстоянии, равном удвоенной величине галтели (радиуса) или канавки в осевом направлении.

7.9 У деталей с расстоянием между крайними сечениями цилиндрических поверхностей 1,5 мм и менее, измерение диаметра и отклонений диаметра поверхности следует проводить в единичном сечении, расположенном между крайними сечениями вне следа от жестких опор, а контроль конусообразности поверхности не проводить.

7.10 Измерение параметров, не указанных в настоящем стандарте, проводят по технической документации, разрабатываемой на предприятии-изготовителе в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

     8 Требования безопасности

8.1 Перед началом работы следует проверить исправность измерительных установок на отсутствие повреждений корпуса, комплектующих частей, надежность их крепления между собой, устойчивость расположения на рабочем столе и исправность оснастки и приспособлений (столиков, призм, средств креплений).

8.2 Конструкция измерительных установок, оснастки и приспособлений должна обеспечивать возможность удобного и безопасного выполнения работ.

8.3 СИ и измерительные установки следует использовать в соответствии с руководствами (инструкциями) по эксплуатации и/или паспортами.

     9 Требования к квалификации персонала

К выполнению измерений и обработке их результатов допускается персонал, прошедший обучение и соблюдающий требования эксплуатационной документации на СИ и вспомогательные устройства и настоящего стандарта.

     10 Условия выполнения измерений

10.1 При выполнении измерений соблюдают следующие условия:

- температура и относительная влажность - в соответствии с ГОСТ 8.050 для нормальных условий выполнения линейных и угловых измерений;

- отсутствие вибрации опорных поверхностей рабочих столов, пола в том помещении, где установлены СИ;

- общая освещенность в помещении - от 200 до 400 лк, освещенность на рабочих местах - 750 лк;

- класс чистоты помещений - не ниже 7 ИСО по ГОСТ Р ИСО 14644-1.

10.2 Контролируемые детали подшипников должны быть полностью свободны от воздействия внешних сил, включая измерительные нагрузки, и от влияния силы собственного веса.

10.3 Исключением из правила по 10.2 являются тонкостенные кольца, во время проверки геометрических параметров которых требуется ограничение их деформации (применение ограничительных колец).

10.4 Детали подшипников, подлежащие измерению, должны быть выдержаны в помещении с вышеуказанными условиями не менее 2 ч до начала измерений.

10.5 Детали подшипников перед измерением должны быть чистыми, сухими и размагниченными. Промывка и размагничивание деталей - в соответствии с технической документацией на подшипники.

     11 Подготовка к выполнению измерений

11.1 При подготовке к выполнению измерений необходимо провести следующие работы: