ГОСТ 1811-2019 Трапы для систем канализации зданий. Технические условия

     7 Методы испытаний

7.1 Проверку размеров трапов и их деталей на соответствие требованиям 4.2 и 5.1.12 следует выполнять прямыми измерениями измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ 166. Допускается применение специальных шаблонов, обеспечивающих оперативное выполнение проверок с необходимой достоверностью.

7.2 При проверке трапов на соответствие требованиям 5.1.1 допускается использовать специально изготовленные стенды, обеспечивающие указанные условия проведения испытаний.

7.3 Устойчивость опирания решетки на опорную поверхность корпуса трапа (см. 5.1.3) проверяют поочередным нажатием рукой сверху на углы решетки, установленной в его корпусе. Если от нажатий амплитуда качания решетки не превышает 2 мм, то трап соответствует требованиям 5.1.3.

7.4 Для проверки трапа на соответствие требованиям 5.1.4 на трап с установленной в его корпусе решеткой попеременно поперек бортов, а также по их диагоналям, накладывают ребром металлическую линейку и при помощи щупа определяют наличие и размер зазора между линейкой и решеткой. Если линейка опирается на борт корпуса трапа и одновременно на решетку или, если максимальный зазор, измеренный между линейкой и решеткой, не превышает 1 мм, то трап соответствует требованиям 5.1.4.

7.5 Отсутствие острых кромок и заусенцев (см. 5.1.5) определяют визуально и прощупыванием краев отверстия ребром пластмассовой пластинки.

________________

В Российской Федерации визуальный контроль выполняют по ГОСТ Р ЕН 13018-2014 "Контроль визуальный. Общие положения".

7.6 Проверку трапов на соответствие требованиям 5.1.7 следует проводить путем испытания их в собранном виде водопроводной водой температурой (20±15)°С и давлением 0,01 МПа (0,1 кгс/см) в течение 30 с.

Трап считают выдержавшим испытание, если при осмотре мест соединения не будут обнаружены течь воды или запотевание.

Примечание - Рекомендуется для проведения испытаний изготовлять специальный стенд, обеспечивающий соблюдение установленных условий испытаний.

7.7 При проверке трапов на соответствие требованиям 5.1.8 целесообразно использовать специально изготовленные стенды, обеспечивающие создание указанной в 5.1.8 нагрузки и условий проведения испытаний. Изделие считают выдержавшим испытание, если после испытания не произошло растрескивания решетки, а вмятина (или прогиб), образовавшаяся после приложенной нагрузки, исчезнет по истечении 24 ч.

7.8 Проверку трапов на соответствие требованиям 5.1.9-5.1.11 (в части сплошности лакокрасочного покрытия) и 5.1.13 проводят визуально с расстояния 0,7 м, без применения увеличительных приборов, при естественном или искусственном освещении освещенностью не менее 200 лк сравнением внешнего вида и качества поверхностей проверяемых трапов с образцами-эталонами.

7.9 Проверку прочности сцепления лакокрасочного покрытия с поверхностью металла трапа (см. 5.1.11) проверяют простукиванием трапа деревянным молотком массой 300 г. Если при простукивании не слышно дребезжащего звука, а эмаль не откалывается, то эмалевое покрытие имеет прочное сцепление с поверхностью металла трапа.

7.10 Для проверки трапов на соответствие требованиям 5.1.14 детали трапа помещают в емкость с кипящим 20%-ным раствором ОП-10 по ГОСТ 8433 и выдерживают в нем в течение 30 мин. Во избежание всплывания деталей к ним прикрепляют груз (инертный материал). По окончании испытания детали охлаждают и подвергают визуальному осмотру. Деталь считают выдержавшей испытания, если при осмотре не обнаружены расслоение, пузыри, трещины.

7.11 Верификацию применяемого для изготовления трапов материала (сырья) следует проводить по ГОСТ 24297.