ГОСТ Р 58757-2019 Изделия из стеклофибробетона для устройства декоративных и облицовочных элементов фасадов зданий. Технические условия

     6 Методы испытаний

6.1 Для контроля качества СФБ изделий отбирают не менее пяти точечных проб из каждой партии СФБ массы.

6.2 Точечные пробы отбирают на месте приготовления СФБ массы и/или на месте ее применения из нескольких замесов или мест емкости, в которую загружена СФБ масса. Места отбора проб из емкости должны быть расположены на различной глубине. При непрерывной подаче СФБ массы точечные пробы отбирают через равные промежутки времени в течение 5-10 мин.

6.3 Точечные пробы после отбора объединяют в общую пробу, масса которой должна быть достаточной для определения всех контролируемых показателей качества СФБ массы и затвердевшего СФБ. Отобранную пробу перед испытанием тщательно перемешивают.

6.4 Подвижность и водоудерживающую способность СФБ массы определяют по ГОСТ 5802 с тем отличием, что СФБ масса для испытания (при изготовлении изделий методом напыления) напыляется в сухую пластиковую емкость объемом не менее 5 литров, из которой после перемешивания отбирается необходимый объем материала.

6.4.1 Сохраняемость первоначальной подвижности СФБ массы определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 5802 как время (в минутах), прошедшее с момента начала испытания до момента погружения конуса в СФБ массу менее чем на 8 см.

6.5 Плотность СФБ массы и содержание стекловолоконной фибры в СФБ массе определяют в следующем порядке.

6.5.1 В жесткую форму размером 600600 мм и толщиной 15 мм осуществляют напыление СФБ массы так, чтобы толщина массы была на 1,5-2,0 мм выше края формы. Затем нанесенная масса уплотняется укатыванием, а излишек СФБ массы, выступающий после уплотнения, над краем формы удаляется стальной линейкой по ГОСТ 427. Уплотнение укаткой ведется в соответствии с требованиями технической документации производителя (технические условия, стандарты организации). Напыление производят при температуре 20±2°С и нормальной влажности.

6.5.2 Стальным штампом размерами 100100 мм из тела СФБ массы вырезаются пять образцов, как показано на рисунке 4. Каждый из образцов взвешивается и определяется его масса . Затем для каждого образца определяется его плотность , кг/м, по формуле

,                                                                     (1)

где - масса образца, кг;

- объем образца, равный 0,00015 м.

Затем определяют среднее значение плотности из пяти образцов. Полученное значение должно соответствовать требованиям 5.2.5.

Рисунок 4 - Отбор образцов для определения плотности СФБ массы

6.5.3 После взвешивания образцы объединяются и помещаются в сухой чистый пластиковый контейнер (размер, форма и устройство контейнера определяется технической документацией производителя). Суммарная масса пяти образцов фиксируется ().

Затем СФБ масса тщательно промывается водой до выделения из нее стекловолоконной фибры. Полученная фибра высушивается в сушильном шкафу при температуре (105±3)°С до постоянной массы (когда разница между последними двумя взвешиваниями составляет менее 0,3% от результата, полученного при последнем взвешивании). Последний полученный результат фиксируется ().

Содержание стекловолоконной фибры в СФБ массе определяют по формуле

.                                                         (2)

Полученное значение должно соответствовать требованиям 5.1.1.

6.5.4 Испытание проводится для каждой партии изделий, но не реже одного раза за 8-часовую смену. Точное время отбора пробы определяется технологической документацией производителя.

6.6 При изготовлении образцов затвердевшего СФБ следует обеспечивать следующие условия твердения, указанные в 7.1.

6.7 Плотность, водопоглощение и прочность при сжатии затвердевшего СФБ определяют по ГОСТ 5802.

6.8 Предел прочности при изгибе затвердевшего СФБ определяется на образцах-плитках размерами 2505015 мм. Размер испытуемой партии должен состоять из пяти образцов.