ГОСТ 14924-2019 Каучуки синтетические цис-бутадиеновые. Технические условия

     7 Методы испытаний

7.1 Перед проведением испытаний необходимо убедиться в соответствии тары, упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта.

При проведении испытаний каучука допускается применять средства измерений, оборудование и посуду с техническими и метрологическими характеристиками, обеспечивающими точность измерения в соответствии с требованиями настоящего стандарта, реактивы (квалификации не ниже указанной в методиках испытаний), при этом арбитражными являются указанные в настоящем стандарте.

7.2 Отбор и подготовка проб

Отбор проб - по ГОСТ 27109 или по ГОСТ ИСО 1795.

________________

 См. также [1]. При проведении арбитражных испытаний отбор проб - по стандарту [1]. В Российской Федерации - также по ГОСТ Р 54549-2011 "Каучуки синтетические. Отбор проб".

Допускается проводить отбор проб с потока. Объединенную лабораторную пробу готовят соединением равных частей проб от всей выборки партии.

7.2.1 Оборудование и материалы

Вальцы смесительные по ГОСТ ISO 2393. Допускается применять смесительные вальцы по ГОСТ 27109.

Термостат с принудительной циркуляцией воздуха, обеспечивающий поддержание температуры (100±5)°С и кратностью воздухообмена за 1 ч не менее 50 объемов.

Весы лабораторные среднего класса точности с наибольшим пределом взвешивания 2000 г по ГОСТ OIML R 76-1 или весы по ГОСТ 24104.

Секундомер III класса с ценой деления 0,1 с.

Термометр цифровой малогабаритный для контактных измерений температуры поверхности валков в диапазоне 20°С-300°С с разрешающей способностью 1°С.

Толщиномер по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,01 мм.

Свинец по ГОСТ 3778 в виде пластин.

7.2.2 Подготовка образца

Подготовка образца - по ГОСТ 27109.

7.2.2.1 Метод 1

Объединенную пробу каучука массой (450±5) г, взвешенную с точностью до второго десятичного знака, сушат многократным пропусканием через валки вальцов при температуре поверхности валков (100±5)°С и зазоре между валками (0,25±0,05) мм. Установка зазора между валками по свинцу - по 7.2.2.3.

Через 4 мин пробу каучука взвешивают с такой же точностью, затем обрабатывают каучук на вальцах дополнительно еще 2 мин и снова взвешивают. Результаты взвешиваний регистрируют с точностью до второго десятичного знака. Если разность результатов взвешивания после четырех- и шестиминутного периода обработки на вальцах не превышает 0,1 г, пробу считают подготовленной к испытаниям. В противном случае дополнительно пропускают пробу каучука через валки вальцов продолжительностью по 2 мин до достижения постоянной массы (допустимое расхождение между двумя последовательными взвешиваниями не должно превышать 0,1 г).

В качестве арбитражного метода используют подготовку пробы каучука по методу 1.

7.2.2.2 Метод 2

Объединенную пробу каучука массой не менее 250 г пропускают через валки вальцов при температуре поверхности валков не выше 32°С и зазоре между валками (0,25±0,05) мм. Взвешивают пластину каучука с точностью до второго десятичного знака и помещают в сушильный шкаф с принудительной вентиляцией воздуха, нагретый до температуры (100±5)°С, на 1 ч, расположив ее таким образом, чтобы воздействию горячего воздуха подвергались обе поверхности пластины. После сушки взвешивают пробу каучука и снова помещают в сушильный шкаф. Выдерживают каучук в термостате до достижения постоянной массы (допустимое расхождение между двумя последовательными взвешиваниями не должно превышать 0,1 г).

Регистрируют массу каучука с точностью до второго десятичного знака.

7.2.2.3 Проверка точности установки величины зазора между валками вальцов (по свинцу)

Проверку зазора между валками вальцов с использованием свинца проводят следующим образом: разогревают вальцы до температуры проведения вальцевания, устанавливают по краям валков примерно на расстоянии 25 мм от направляющего устройства вальцов две свинцовые пластины шириной (10±3) мм, длиной не менее 50 мм и толщиной, превышающей измеряемый зазор на 0,25-0,50 мм.

Пропускают пластины один раз между валками вальцов при рабочей температуре поверхности валков одновременно с резиновой смесью, располагаемой в центральной части зазора. Смесь в виде пластины размером примерно 75756 мм должна иметь вязкость по Муни от 50 до 75 UML 1+4 (100°С).

За величину зазора между валками вальцов принимают среднее значение толщины развальцованных пластин после прохождения между валками, измеряемой в трех разных точках средней части. Допустимое отклонение на величину зазора - не более ±10% отн. или 0,05 мм, в зависимости от того, что больше.