ГОСТ ISO 2393-2016

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМЕСИ РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ. ПРИГОТОВЛЕНИЕ, СМЕШЕНИЕ И ВУЛКАНИЗАЦИЯ

Оборудование и процедуры

Rubber test mixes. Preparation, mixing and vulcanization. Equipment and procedures

МКС 83.060

Дата введения 2018-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий" (ФГУП "ВНИИ СМТ"), Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 сентября 2016 г. N 91-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 апреля 2017 г. N 341-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 2393-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2018 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 2393:2014* "Смеси резиновые для испытаний. Приготовление, смешение и вулканизация. Оборудование и процедуры" ("Rubber test mixes - Preparation, mixing and vulcanization - Equipment and procedures", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Международный стандарт разработан подкомитетом SC 3 "Сырье (включая латекс) для резиновой промышленности" технического комитета ISO/TC 45 "Каучук и резиновые изделия" Международной организации по стандартизации (ISO).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к оборудованию и процедуры приготовления, смешения и вулканизации резиновых смесей для испытаний, требования к которым установлены в стандартах на методы оценки таких смесей.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты*:

________________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

ISO 37, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of tensile stress-strain properties (Резина вулканизованная или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении)

ISO 289-1, Rubber, unvulcanized - Determinations using a shearing-disc viscometer - Part 1: Determination of Mooney viscosity (Резина невулканизованная. Определения с использованием сдвигового вискозиметра. Часть 1. Определение вязкости по Муни)

ISO 23529, Rubber - General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods (Резина. Общие процедуры приготовления и кондиционирования образцов для испытаний физических свойств)

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 масса смеси по рецептуре (formulation batch mass): Общая масса всех компонентов в граммах в соответствии с рецептурой из расчета на 100 г каучука или маслонаполненного каучукового полимера или в соответствии с тем, как указано в соответствующем методе оценки каучука.

3.2 масса загрузки (batch mass): Масса смеси для испытания, приготовленная за одну процедуру смешения.

3.3 общий свободный объем (total free volume): Объем смесительной камеры с установленными в ней роторами.

3.4 номинальная вместимость смесителя (nominal mixer capacity): Часть общего свободного объема, используемая при смешении.

Примечание - Для смесителей с тангенциальными роторами оптимальным значением является 0,75 общего свободного объема.

3.5 процедура оценки (evaluation procedure): Стандарт, устанавливающий требования к материалам, рецептуре смеси, методике смешения, методике вулканизации и методам испытания для оценки типа каучука или ингредиента резиновой смеси.

     4 Ингредиенты

Ингредиенты, используемые в рецептурах стандартных смесей, должны соответствовать требованиям национальных или международных стандартов в соответствии с методами оценки смесей.

     5 Подготовка материалов

5.1 Масса загрузки

Если в методе оценки каучука нет других указаний, стандартная масса загрузки для лабораторных вальцов в граммах должна в четыре раза превышать массу смеси по рецептуре.

Примечание - В некоторых странах используют меньшие загрузки, при этом результаты могут не совпадать.

Для закрытого резиносмесителя массу загрузки в граммах получают умножением номинальной вместимости смесителя в кубических сантиметрах на плотность смеси.

5.2 Предельные отклонения при взвешивании

При определении предельных отклонений при взвешивании следует учитывать массу загрузки. Каучук и технический углерод взвешивают с точностью до 1 г, масло - с точностью до 1 г или ±1%, в зависимости от того, что точнее, вулканизующие агенты и ускорители вулканизации - с точностью до 0,02 г, оксид цинка и стеариновую кислоту - с точностью до 0,1 г. Остальные ингредиенты взвешивают с точностью до ±1%.

Если масса загрузки меньше массы смеси по рецептуре, увеличенной в четыре раза, предельные отклонения при взвешивании должны составлять 0,1 от значений, указанных выше. Поэтому каучук и технический углерод следует взвешивать с точностью до 0,1 г; масло - с точностью до 0,1 г или ±1% в зависимости от того, что точнее; серу и ускорители вулканизации - с точностью до 0,002 г; оксид цинка и стеариновую кислоту - с точностью до 0,01 г. Остальные ингредиенты взвешивают с точностью до ±1%.

5.3 Кондиционирование технического углерода

Если нет других указаний, перед взвешиванием технический углерод кондиционируют в термостате при температуре (105±5)°C в течение 2 ч. Для этого технический углерод помещают в открытый сосуд соответствующих размеров, чтобы толщина слоя технического углерода не превышала 10 мм. После кондиционирования технический углерод хранят в закрытом влагонепроницаемом сосуде.

Технический углерод также можно кондиционировать в термостате при температуре (125±3)°C в течение 1 ч. Результаты испытаний, полученные с таким техническим углеродом, могут отличаться от полученных с техническим углеродом, кондиционированным при температуре (105±5)°C.

Температуру кондиционирования следует указывать в протоколе испытания.

     6 Оборудование для смешения

6.1 Смесительные вальцы

Используют вальцы, имеющие следующие характеристики:

Предупреждение - Во избежание несчастных случаев вальцы должны быть оборудованы аварийными устройствами, а оператор должен иметь средства индивидуальной защиты от воздействия опасных химических веществ в соответствии с национальными правилами по безопасности.

Примечание 1 - Если используют вальцы других размеров, для получения сопоставимых результатов может потребоваться корректировка массы загрузки и режима смешения.

Примечание 2 - При соотношении скоростей валков, не равном 1:1,4, для получения сопоставимых результатов может потребоваться модификация режима смешения.

Определяют зазор между валками, используя две свинцовые полоски шириной (10±3) мм, длиной не менее 50 мм и толщиной на 0,25-0,50 мм превышающей измеряемый зазор. Устанавливают полоски по краям валков на расстоянии примерно 25 мм от направляющих и пропускают через вальцы одновременно с пластиной резиновой смеси размерами примерно 75756 мм, располагаемой в центральной части зазора. Вязкость по Муни резиновой смеси, определяемая по ISO 289-1, должна быть не менее 50 ML(1+4) при температуре 100°C. Температура поверхности валков должна соответствовать температуре смешения. После пропускания свинцовых полосок между валками измеряют их толщину в трех разных точках микрометром с точностью ±0,01 мм. Допуск на зазор валков должен составлять ±10% или 0,05 мм, в зависимости от того, какая величина больше.

Конструкция валков должна обеспечить циркуляцию нагревающего или охлаждающего агента.

6.2 Закрытый резиносмеситель

Закрытые резиносмесители могут иметь номинальную вместимость от 65 см (микросмесители) до примерно 3000 см. Программы межлабораторных исследований (ITP) проб двух разных типов синтетического каучука показали, что вместимость смесителя не оказывает значительного влияния на результаты при условии получения хорошей дисперсии всех ингредиентов (см. приложение C).

При межлабораторных исследованиях предпочтительно использовать смеситель одного типа и максимально точно соблюдать условия смешения (номинальную вместимость смесителя, начальную температуру рабочей части смесителя, тип ротора и его скорость, продолжительность смешения).

В программах межлабораторных исследований (ITP) использовали смесители с тангенциальными роторами, включая смеситель Бенбери (Banbury), кулачкового и другого типа.

В лабораториях не использовали смесители с взаимозацепляющимися роторами. Поэтому в настоящий стандарт не включен смеситель типа B. По согласованию заинтересованных сторон можно использовать смесители с взаимозацепляющимися роторами.

В настоящем стандарте приведены требования к закрытым резиносмесителям номинальной вместимостью примерно от 65 до 2000 см.

Предупреждение - Для предотвращения несчастных случаев закрытые смесители следует оснащать подходящей системой вытяжки и предохранительными устройствами, соответствующими национальным правилам безопасности. Операторы должны иметь средства индивидуальной защиты от воздействия опасных химических веществ в соответствии с национальными правилами безопасности.

Примечание - В закрытом микросмесителе получают небольшую массу резиновой смеси только для определения вулканизационных характеристик с помощью реометра и определения упругопрочностных свойств.

Закрытые смесители должны быть оснащены системой измерения и индикации и/или регистрации температуры смеси в процессе смешения в пределах 1°С.