ГОСТ Р 58615-2019 Шпалы деревянные для железных дорог широкой колеи. Технические условия
5 Технические требования
5.1 Верхняя и нижняя пласти шпал должны быть взаимно параллельны. Не параллельность пластей и боковых сторон допускается в пределах допустимых предельных отклонений по толщине и ширине шпалы соответственно. Боковые стороны должны быть взаимно параллельны и перпендикулярны к верхней и нижней пластям.
5.2 Торцы шпал должны быть опилены перпендикулярно к продольной оси. Скос пропила торцов шпал по отношению к продольной оси не должен быть более 20 мм по толщине и ширине.
5.3 Обзольные участки шпал должны быть очищены от коры и луба.
5.4 Сучки и ребристая закомелистость на непропиленных поверхностях должны быть срезаны вровень с поверхностью шпалы, при этом срез может быть плоским.
5.5 Зарубы и запилы не допускаются на верхней пласти шпал в зонах укладки подрельсовых подкладок и на остальных поверхностях при минимальных размерах высоты пропиленных боковых сторон, в остальных случаях не должны быть более 20 мм глубиной и более 40 мм шириной.
5.6 Шпалы до укладки в путь должны быть пропитаны защитными средствами. Качество пропитки шпал, а также нормы поглощения защитных средств должны соответствовать требованиям ГОСТ 20022.0, ГОСТ 20022.5, ГОСТ 20022.6.
5.7 Шпалы перед пропиткой должны быть глубоконаколотыми. Накалывание шпал производят в соответствии с ГОСТ 20022.3 и/или нормативными документами шпалопропиточных заводов. По согласованию с потребителем шпалы могут быть ненаколотыми.
5.8 После сушки перед пропиткой шпалы должны быть укреплены от растрескивания одним из способов в соответствии с требованиями технологических процессов пропитки шпал на шпалопропиточных заводах и инструкции по содержанию деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев железных дорог колеи 1520 мм. По согласованию с потребителем шпалы могут быть без укрепителей.
5.9 Шпалы следует изготовлять из древесины сосны, ели, пихты, лиственницы и березы.
5.10 Влажность древесины шпал при изготовлении не нормируется.
5.11 Качество древесины шпал должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
Таблица 2
Пороки древесины по ГОСТ 2140 | Норма ограничения пороков древесины |
1 Сучки: | |
- здоровые; | Допускаются размером не более 60 мм в зонах укладки подкладок, на остальных поверхностях - не более 110 мм |
- гнилые; | Допускаются размером не более 10 мм в зонах укладки подкладок, на остальных поверхностях - не более 60 мм |
- табачные | Допускаются размером не более 25 мм в количестве 3 шт. на шпалу, кроме зон укладки подкладок |
2 Двойная сердцевина | Не допускается |
3 Ядровая, заболонная и наружная трухлявая гнили | Не допускаются |
4 Грибные ядровые пятна (полосы) | Допускаются размером не более 25% соответствующей площади торцов, пластей и боковых сторон |
5 Ложное ядро | Допускается размером не более 1/2 торца с выходом только на боковые стороны размером до 2/3 толщины шпалы |
6 Глубокая червоточина | Допускается в количестве до 6 шт. на 1 м длины шпалы |
7 Трещины: | |
- метиковая; | Допускается протяженностью по торцу не более 1/3 толщины или ширины шпалы без выхода на верхнюю пласть |
- морозная; | Допускается глубиной до 40 мм без выхода на верхнюю пласть. Не допускается при наличии метиковой трещины |
- отлупная; | Допускается на торцевых поверхностях не более 1/2 толщины шпалы без выхода на остальные поверхности |
- от усушки боковая; | Допускается длиной не более 700 мм каждая |
- от усушки сквозная | Допускается протяженностью по длине шпалы не более 100 мм |
8 Наклон волокон | Допускается не более 10% |
9 Прорость | Не допускается в зонах укладки рельсовых подкладок, на остальных поверхностях допускается размером не более: 100 мм - по длине; 50 мм - по ширине; 20 мм - по глубине |
10 Покоробленность простая | Допускается по пропиленным пластям со стрелой прогиба не более 10 мм |
11 Крыловатость | Допускается не более половины нормы простой покоробленности |
Примечания | |
5.12 Непропитанные шпалы должны быть рассортированы по каждому типу отдельно и по породам:
- сосновые;
- еловые и пихтовые;
- лиственничные;
- березовые.
Глубоконаколотые и укрепленные от растрескивания шпалы рассортировывают отдельно. Пропитанные шпалы рассортировывают по типам.
5.13 Непропитанные шпалы должны быть маркированы в соответствии с таблицей 3.
5.14 Маркировка должна позволять идентифицировать предприятие-изготовитель. Маркировка должна быть четкой и нанесена клеймением или стойкой краской на один из торцов шпалы.
Маркировка шпал после пропитки не возобновляется.
Таблица 3
Порода | Маркировка, соответствующая типу, породе и виду обработки шпал | |||||
древесины | ненаколотые | глубоконаколотые | ||||
l | II | III | I | II | III | |
Сосна | - | I | - | · | · I | · |
Ель и пихта | Е | EI | Е | · Е | · EI | · Е |
Лиственница | Л | Лl | Л | ·Л | · Лl | ·Л |
Береза | ЛЕ | ЛЕl | ЛЕ | · ЛЕ | · ЛЕl | ·ЛЕ |
Примечание - Шрифт маркировки - по ГОСТ 14192. Знак накалывания - пятно в виде круга диаметром не менее 10 мм. | ||||||