Статус документа
Статус документа

ГОСТ Р 58540-2019 Техника пожарная. Рукава пожарные напорные полужесткие. Общие технические требования. Методы испытаний

     8 Методы испытаний

8.1 Условия проведения испытаний

Все испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150:

- температура от 15°С до 35°С;

- относительная влажность воздуха от 45% до 80%;

- атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа.

При проведении испытаний используют средства измерений, обеспечивающие необходимую точность измерений, поверенные в установленном порядке.

На испытания должно быть представлено не менее трех образцов рукавов.

8.2 Метод измерения внутреннего диаметра рукава

Внутренний диаметр рукава без соединительной арматуры измеряют ступенчатым и конусными металлическими калибрами. Пример ступенчатого калибра для измерения внутреннего диаметра рукава 12 мм приведен на рисунке 2.

     Рисунок 2 - Ступенчатый калибр


Диаметр ступеней калибра изменяется на 0,1 мм. Ширина ступени калибра L должна быть не менее 10 мм. Количество ступеней следует определять так, чтобы обеспечивалось измерение внутренних диаметров, имеющих отклонение от нормативного требования, которые должны дополнительно иметь не менее двух ступеней от верхнего и нижнего нормативного диапазона измерений. Для удобства измерений на каждой ступени наносится ее размер.

Допуск на диаметры ступенек должен быть h9 по ГОСТ 25346. Размер ступеней контролируется микрометрами по ГОСТ 6507 или другими средствами измерений, обеспечивающими данную точность.

Рукав натягивают на калибр усилием от руки без упора. Диаметр считают равным максимальному размеру ступени, на которую он натянут полностью.

Результат испытаний считают положительным, если все представленные на испытания рукава соответствуют требованию 6.4.

8.3 Метод измерения длины рукава

Рукав укладывают прямолинейно на ровной горизонтальной поверхности. Длину рукава измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления не более 0,1 м. Допускается проводить испытание с использованием других средств измерений. Результат испытаний считают положительным, если все представленные на испытания рукава соответствуют требованиям по длине, установленным в НД или заказчиком.

8.4 Методы определения отклонения концентричности толщины стенки и толщины внутреннего гидроизоляционного слоя

Концентричность представляет собой разность между максимальным и минимальным значениями внутреннего и наружного диаметров рукава или разность между максимальным и минимальным значениями внутреннего диаметра и диаметра по армирующему слою.

Для оценки концентричности измеряют толщины стенок образца рукава без соединительной арматуры по окружности, делают четыре измерения с интервалом 90°. За толщину стенки принимают половину разности между наружным и внутренним диаметрами.

Для измерения используют штангенциркуль с нониусом, обеспечивая минимальную погрешность за счет кривизны. На конце образца рукава регистрируют по окружности четыре показания с интервалом 90°. После этого вычисляют разность между толщинами стенок, находящимися друг против друга. Наибольший результат, полученный при вычислении, не должен превышать нормативное значение 6.6.

Толщину внутреннего слоя рукавов 5-го и 6-го классов определяют при помощи микроскопа не менее чем с 20-кратным увеличением, откалиброванного по поверенным средствам измерений. Погрешность измерения должна быть не более (±0,02) мм. Толщину измеряют на срезе образца рукава. Для этого от рукава отрезают произвольно на любых концах образец длиной 25 мм. Толщину внутреннего слоя образца рукава измеряют по окружности 4 раза с интервалом 90°. Толщина внутреннего слоя рукава во всех измеренных местах по окружности должна удовлетворять требованиям 6.6.

При проведении испытаний по данным показателям допускается использовать методы, приведенные в ГОСТ ISO 4671.

8.5 Метод измерения массы 1 м рукава

Рукав без соединительной арматуры взвешивают на весах по ГОСТ Р 53228. Погрешность взвешивания не должна быть более ±0,1 кг. Измеряют длину рукава так же, как в 7.4. Длину образцов измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или линейкой по ГОСТ 427. Погрешность измерения длины не должна быть более 0,1 м. Массу 1 м рукава определяют как частное от деления массы рукава в скатке на его длину. Результат испытаний считают положительным, если значение массы не превышает значений таблицы 7.