6.1 Для контроля соответствия букс, адаптеров или составных адаптеров требованиям настоящего стандарта следует проводить приемо-сдаточные и периодические испытания в соответствии с ГОСТ 15.309.
Приемочные и квалификационные испытания проводят на деталях, прошедших приемо-сдаточные испытания, по утвержденным программам, разработанным в соответствии с ГОСТ 15.902.
Контролируемые показатели и объем испытаний приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Контролируемые показатели и объем испытаний
Наименование показателя | Виды испытаний | Структурный элемент стандарта | |||
| приемоч- ные* | приемо- сдаточные | периоди- ческие | технические требования | методы контроля |
Основные присоединительные размеры адаптера или составного адаптера | - | + | - | ||
Основные присоединительные размеры корпуса буксы или составного корпуса буксы | - | + | - | ||
Статическая прочность при температуре минус 60°С | + | - | - | ||
Статическая прочность при температуре плюс 80°С (при применении неметаллических или металлополимерных составных частей) | + | - | - | ||
Статическая прочность | + | - | - | ||
Отсутствие остаточной деформации и повреждений при приложении в вертикальном направлении динамической нагрузки (при применении неметаллических или металлополимерных составных частей) | + | - | - | ||
Изготовление неметаллической или металлополимерной части составного адаптера или корпуса буксы из токопроводящего материала или наличие в ее конструкции заземляющего проводника (при применении в составном адаптере или составном корпусе буксы неметаллических или металлополимерных частей, препятствующих отводу статического электричества от кузова вагона на рельсы, если предусмотрено КД) | + | - | - | ||
Соответствие расстояния между упорными стенками боковых ограничителей и расстояния между упорными стенками ограничителей продольных перемещений требованиям ГОСТ 9246 | + | - | - | ||
Применение на подверженных износу поверхностях визуальных индикаторов предельного износа (если предусмотрено КД) | + | - | - | ||
Применение блокиратора (если предусмотрено КД) | + | - | - | ||
Назначенный срок службы | + | - | - | ||
Конструкция лабиринтного уплотнения буксы | - | + | - | ||
Предельные отклонения от номинальных размеров посадочных мест под подшипники, допуск формы и шероховатость поверхности | + | - | - | ||
Допуск профиля продольного сечения (конусообразность) и допуск круглости (овальности) на посадочной поверхности корпуса буксы под отъемный лабиринт | - | + | - | ||
Допуск круглости лабиринтных проточек корпусов букс, отъемных лабиринтов, лабиринтных колец и посадочной поверхности крепительной крышки по отношению к допуску на диаметр опорной поверхности под подшипник | - | + | - | ||
Допуск радиального биения поверхностей лабиринтных проточек корпусов букс относительно оси посадочного отверстия или допуск соосности их в радиусном выражении | - | + | - | ||
Допуск торцевого биения передней торцевой поверхности корпуса буксы относительно оси посадочного отверстия | - | + | - | ||
Допуск параллельности между упорной и привалочной торцевыми плоскостями крепительной крышки, а также допуск перпендикулярности этих плоскостей к образующей посадочной поверхности крышки | - | + | - | ||
Твердость опорной поверхности корпуса буксы под подшипник и твердость упорной поверхности корпуса буксы под подшипник или отъемного лабиринта | + | - | + | ||
Повышенная твердость опорной поверхности и упорной поверхности корпуса буксы под боковую раму (при применении упрочнения) | + | - | + | ||
Предельное отклонение радиуса опорной цилиндрической поверхности под подшипник от номинального размера, шероховатость поверхности опорной цилиндрической поверхности под подшипник | + | - | - | ||
Допуски формы и расположения опорных цилиндрических поверхностей под подшипник | - | + | - | ||
Предельное отклонение расстояния между упорными поверхностями под подшипник | + | - | - | ||
Допуск перпендикулярности упорной поверхности под подшипник относительно опорной цилиндрической поверхности под подшипник | - | + | - | ||
Твердость опорных и упорных поверхностей адаптера под подшипник | + | - | + | ||
Твердость поверхности упорных поверхностей адаптера под подшипник (при применении упрочнения) | + | - | + | ||
Твердость опорной поверхности под боковую раму (в металлическом адаптере, при применении упрочнения) | + | - | + | ||
Наличие выступов, обеспечивающих закрепление адаптера на боковой раме временными скобами или мест крепления конструктивных элементов, обеспечивающих удержание адаптера на подшипнике, при выкатке колесных пар из тележки | + | - | - | ||
Химический состав литых металлических деталей | - | + | - | ||
Химический состав материалов для штампованных деталей букс | - | + | - | ||
Механические свойства | - | + | - | ||
Относительное удлинение металла и твердость для литых адаптеров из чугуна | - | + | - | ||
Требования к металлическим отливкам и поковкам по поверхностным дефектам | - | + | - | ||
Требования к металлическим отливкам по внутренним дефектам | + | - | + | ||
Требования к покрытиям | - | + | - | ||
Требования к маркировке | - | + | - | ||
Требования к комплектности | - | + | - | ||
* Приведен рекомендуемый минимальный перечень контролируемых требований. Окончательный перечень контролируемых требований указывается в программе испытаний.
|
(Поправка. ИУС N 5-2019), (Измененная редакция, Изм. N 1).
6.2 При приемо-сдаточных испытаниях подвергают:
- сплошному контролю каждую деталь из партии по 6.3 - по 4.4 (кроме размеров опорной поверхности под боковую раму в продольном и боковом направлениях), 4.5, 5.2.1.1-5.2.1.7, 5.2.2.2, 5.2.2.4, 5.4.1-5.4.5, 5.6-5.8;
- сплошному контролю каждую плавку из партии по 6.3 - по 5.3.1.1, 5.3.2.1, 5.3.2.2;
- сплошному контролю каждую партию по 6.3 - по 5.3.1.2;
- выборочному контролю - по 4.4 в части размеров опорной поверхности под боковую раму в продольном и боковом направлениях.
Объем выборочного контроля указывают в конструкторской документации. При стабильной технологии изготовления допускается проводить выборочный контроль параметров по 4.4, 4.5, 5.2.1.3-5.2.1.7, 5.2.2.2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.3 К приемо-сдаточным испытаниям корпусы букс и адаптеры предъявляют партиями:
- при изготовлении методом литья - партия должна состоять из деталей одной или нескольких плавок, оформленных одним документом, прошедших термическую обработку по одному режиму, регистрируемому автоматическими приборами;
- при изготовлении методом штамповки - партия должна состоять из деталей, изготовленных из одной партии материала, прошедших термическую обработку по одному режиму, регистрируемому автоматическими приборами.