ГОСТ Р 50.05.05-2018 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль основных материалов (полуфабрикатов)

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.05.15, ГОСТ Р ИСО 5577, ГОСТ Р 55724, ГОСТ 23829, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 браковочный уровень чувствительности: Уровень чувствительности, при превышении которого выявленная несплошность относится к дефекту (бракуется по амплитудному признаку).

3.2 дальняя зона: Зона ультразвукового пучка, начинающаяся за последним максимумом звукового давления на акустической оси пучка.

3.3 зеркально-теневой метод: Метод ультразвукового контроля, который основан на анализе акустических импульсов, прошедших через объект контроля, и регистрации несплошностей по изменению амплитуды сигнала, отраженного от донной поверхности (донного сигнала).

3.4 калибровочный образец: Аттестованный объект для калибровки оборудования неразрушающего контроля.

3.5 контрольный образец: Образец неразрушающего контроля в виде изделия (фрагмента изделия), свойства которого могут отличаться от свойств объекта контроля.

3.6 контрольный уровень чувствительности (уровень фиксации): Уровень чувствительности, при котором производят регистрацию несплошностей и оценку их допустимости по условным размерам и количеству.

3.7 излучатель: Преобразователь, работающий в режиме излучения ультразвуковых волн.

3.8 лучевая разрешающая способность: Минимальное расстояние между двумя несплошностями, расположенными на акустической оси преобразователя, благодаря которому обеспечивается их различение.

3.9 мертвая зона: Область, прилегающая к контактной и/или донной поверхности, в пределах которой не регистрируются эхо-сигналы от несплошностей, определяемая минимальным расстоянием от поверхности ввода до бокового отверстия, если эхо-сигнал от него разделяется с зондирующим импульсом на уровне не менее 6 дБ.

3.10 поисковый уровень чувствительности: Уровень чувствительности, устанавливаемый при поиске несплошностей.

3.11 приемник: Преобразователь, работающий в режиме приема ультразвуковых волн.

3.12 притирка пьезоэлектрического преобразователя: Придание поверхности излучения пьезоэлектрического преобразователя формы поверхности ввода объекта контроля.

3.13 структурные помехи при ультразвуковом контроле: Явление возникновения на экране дефектоскопа в зоне, выделенной стробом, трех импульсов и более, быстро изменяющих амплитуду и местоположение (отсутствие огибающей) в процессе перемещения пьезоэлектрического преобразователя на расстояние от 2 до 3 мм вдоль поверхности объекта контроля.

3.14 схема прозвучивания: Схема или описание применяемых методов ультразвукового контроля, поверхностей ввода, типов преобразователей, типов и направлений распространения ультразвуковых волн.

3.15 теневой метод: Метод ультразвукового контроля, который основан на анализе вызываемого несплошностями уменьшения сигнала, проходящего от излучателя к приемнику.

3.16 угол ввода: Угол между нормалью к поверхности, на которой установлен преобразователь, и линией, соединяющей центр цилиндрического отражателя с точкой выхода луча при установке преобразователя в положение, при котором амплитуда эхо-сигнала от отражателя наибольшая.

3.17 условный размер (протяженность, ширина, высота) дефекта: Размер, указанный в миллиметрах, соответствующий зоне между крайними положениями преобразователя, в пределах которой фиксируют сигнал от несплошности при заданном уровне чувствительности.

3.18 эквивалентная площадь несплошности: Площадь плоскодонного искусственного отражателя, ориентированного перпендикулярно акустической оси преобразователя и расположенного на том же расстоянии от поверхности ввода, что и несплошность, при которой значения сигнала акустического прибора от несплошности и отражателя равны.

3.19 эхо-метод: Метод ультразвукового контроля, который основан на анализе эхо-сигналов, отраженных от несплошностей.

3.20 эхо-сквозной метод: Метод ультразвукового контроля, который основан на анализе амплитуды акустических импульсов, отраженных от несплошности и одной из поверхностей изделия при установке излучателя и приемника с разных сторон изделия.