3.1 Испытательное оборудование должно иметь прочность, исключающую возникновение деформаций, которые могут повлиять на дальнейшее использование инструмента. Испытательный образец должен иметь твердость не менее 62 HRC.
3.2 Испытательные крутящие моменты, определяющие прочность присоединительных частей вставок, указаны в таблице 7.
При прикладывании указанных значений крутящих моментов на испытываемых присоединительных частях не должно быть остаточной деформации, трещин, сколов, которые могут повлиять на дальнейшее использование инструмента.
Таблица 7
Форма | и , мм | Испытательный крутящий момент, Н·м, не менее |
Номин. | ||
А, В | 3,0 | 7,6 |
5,5 | 47,0 | |
С, D | 4,0 | 18,0 |
6,3 | 71,0 | |
8,0 | 144,0 | |
12,5 | 478,0 | |
Е, F | 6,3 | 71,0 |
8,0 | 144,0 | |
11,2 | 396,0 | |
Примечания 1 Значения испытательных крутящих моментов применимы только для соединительных частей, изготовленных из легированной или инструментальной стали твердостью не менее 53 HRC на всей длине соединительных частей и . 2 При проведении испытаний нагрузку следует прикладывать плавно, постепенно увеличивая до достижения заданного значения крутящего момента. После проведения испытаний любые полученные повреждения или деформации не должны влиять на дальнейшую пригодность инструмента. |
3.3 Усилие для разъединения наружных и внутренних вставок должно быть не более 2,5 Н.