Статус документа

ГОСТ Р 51076-2017 Тренажеры слухоречевые реабилитационные. Общие технические условия

7 Правила приемки

7.1 Правила приемки аппаратуры - по ГОСТ Р 50444 со следующими дополнениями.

7.1.1 Для проверки аппаратуры устанавливают следующие категории испытаний:

- приемо-сдаточные;

- периодические;

- квалификационные;

- приемочные и сертификационные (для получения разрешения на применение в реабилитационной практике и сертификации отечественной и импортной аппаратуры);

- на надежность.

7.1.2 Составной частью программы приемочных и квалификационных испытаний должна быть апробация аппаратуры (в соответствии с РЭ) с участием пациентов.

7.2 Состав категорий испытаний указан в таблице 2. Допускается изменять последовательность проведения испытаний.

Таблица 2 - Наименования и категории испытаний


Наименование параметров и видов испытаний	Категория испытаний			Номер пункта, подраздела настоящего стандарта
	приемочные и квалифи- кационные	перио- дические	приемо- сдаточные	технических требований	методов испы- таний
1 Проверка внешнего вида, конструкции, маркировки и комплектности	+	+	+	5.2.1-5.2.7, 5.2.9-5.2.15, 5.6, 5.7.1, 5.7.2	8.2
2 Проверка применяемых материалов	+	+	-	6.2	8.3
3 Проверка электроакустических параметров каналов воздушного звукопроведения
3.1 Частотная характеристика ВУЗД-90	+	+	-	4.1.5 а)	8.4.1
3.2 Эффективно воспроизводимый диапазон частот	+	+*	-	4.1.5 б), 5.1.1, 5.1.6	8.4.2
3.3 Максимальный ВУЗД	+	+*	-	4.1.5 в), 5.1.2	8.4.3
3.4 Максимальный неискаженный ВУЗД	+	р*	-	4.1.5 г)	8.4.4
3.5 Приведенный ко входу уровень собственных шумов	+	+*	р*	4.1.5 д), 5.1.7	8.4
3.6 Частотные характеристики при различных положениях регуляторов тембров	+	+*	-	4.1.5 е), 5.1.8	8.4.6
3.7 Коэффициент гармоник	+	+*	р*	4.1.5 ж), 5.1.4	8.4.7
3.8 Глубина регулировки усиления	+	+*	р*	4.1.5 и), 5.1.11	8.4.8
3.9 Параметры регулятора ограничителя по выходу	+	+*	+*	4.1.5 к), 5.1.12	8.4.9
3.10 Коэффициент компрессии	+	+*	+*	4.1.5 л), 5.1.9	8.4.10
3.11 Время срабатывания и восстановления АРУ	+	+	-	4.1.5 м), 5.1.10	8.4.11
3.12 Изменение уровня ограничения при изменении напряжения сети питания	+	+	-	4.1.5 н), 5.1.14	8.4.12
3.13 Переходные затухания между каналами	+	+	-	4.1.5 п), 5.1.13	8.4.13
3.14 Схема защиты выхода УЗЧ	+	+	-	5.1.15	8.4.14
3.15 Переходные процессы при включении и выключении	+	+	-	5.1.16	8.4.15
3.16 Проверка на отсутствие дребезжания и призвуков	+	+	р	5.1.17	8.4.15
4 Проверка параметров канала вибротактильного звукопроведения
4.1 Эффективно воспроизводимый диапазон частот ВУС	+	+*	-	4.1.6 а), 5.1.3, 5.1.6	8.5.1
4.2 Максимальный ВУС	+	+*	-	4.1.6 б)	8.5.2
4.3 Максимальный неискаженный ВУС	+	р*	-	4.1.6 в)	8.5.3
4.4 Коэффициент гармоник	+	+*	р*	4.1.6 г), 5.1.5	8.5.4
4.5 Глубина регулировки усиления	+	+	+*	4.1.6 д)	8.5.5
5 Проверка массы	+	+	-	4.1.7 а)	8.6.1
6 Проверка габаритных размеров	+	+	-	4.1.7 б)	8.6.2
7 Проверка потребляемой мощности	+	+	-	4.1.7 в)	8.6.3
8 Проверка времени непрерывной работы	+	+	-	4.1.7 г), 5.1.17	8.6.4
9 Проверка прижимной силы оголовья	+	+	-	4.1.7 д), 5.2.17	8.6.5
10 Проверка функционирования	+	+	+	4.1.7 е)	8.6.6
11 Проверка фиксации рабочих положений коммутирующих и регулирующих элементов	+	+	+	5.2.8	8.6.7
12 Проверка износоустойчивости	+	+	-	5.2.16	8.6.8
13 Проверка упаковки	+	+	-	5.7	8.2
14 Проверка вибропрочности	+	+	-	5.5.1.1	8.7.1
15 Проверка на транспортную тряску	+	+	-	5.5.1.2	8.7.2
16 Проверка стойкости к воздействию повышенной рабочей температуры	+	+	-	5.5.2.1	8.7.2
17 Проверка стойкости к воздействию пониженной рабочей температуры	+	+	-	5.5.2.2	8.7.2
18 Проверка стойкости к повышенной относительной влажности воздуха	+	+	-	5.5.2.3	8.7.2
19 Проверка стойкости к повышенной температуре при транспортировании	+	+	-	5.5.2.4	8.7.2
20 Проверка стойкости к пониженной температуре при транспортировании	+	+	-	5.5.2.4	8.7.2
21 Проверка стойкости к повышенной влажности воздуха при транспортировании	+	+	-	5.5.2.5	8.7.2
22 Проверка средней наработки на отказ	+	-	-	5.6.1	8.8
23 Проверка среднего срока службы	+	-	-	5.6.2	8.8
24 Проверка стойкости к воздействию биологической среды	+	+	-	5.5.3	8.9
25 Проверка стойкости к дезинфекции	+	+	-	5.5.4	8.10
26 Проверка требований электромагнитной совместимости	+	+	-	5.4	8.11
Примечания 1 Знаком "+" обозначены испытания, проводимые для данной категории испытаний. 2 Знак "-" обозначает отсутствие испытаний. 3 Буквой "р" обозначены испытания, рекомендуемые для данной категории испытаний. 4 Знаком "*" обозначены испытания, проводимые по методикам, установленным в ТУ.

7.3 Число аппаратов, подвергаемых периодическим, квалификационным, приемочным и сертификационным испытаниям, - не менее двух, устанавливается в ТУ.

7.4 Периодические испытания аппаратуры проводят не реже одного раза в год, кроме испытаний по пунктам 13, 16-18, 24 таблицы 2, которые проводят не реже одного раза в два года.

7.5 Проверку средней наработки на отказ допускается проводить расчетным, расчетно-экспериментальным, экспериментальным или лабораторным методами. Расчетный метод можно применять только при разработке (проведение приемочных испытаний) и постановке продукции на производство (проведение квалификационных испытаний).

Проверку среднего срока службы проводят при подконтрольной эксплуатации аппаратуры.

Периодичность определения показателей безотказности на этапе серийного производства - не реже одного раза в пять лет.

Контроль среднего срока службы проводят на образцах серийного производства не позднее первого года выпуска. Повторный контроль среднего срока службы проводят при изменении конструкции, материалов, комплектующих в случаях, когда эти изменения влияют на надежность изделия.

7.6 Аппаратура, прошедшая испытания по пунктам 14, 15 таблицы 2, а также подвергавшаяся испытаниям на надежность лабораторными методами по пункту 23 таблицы 2, отгрузке не подлежит.

7.7 При проведении приемо-сдаточных испытаний аппаратуру подвергают сплошному контролю по пунктам, установленным в ТУ.

7.8 При достижении в производстве стабильного уровня качества допускается по согласованию с заказчиком испытания из состава приемо-сдаточных проводить выборочно в соответствии с ГОСТ 18242.

7.9 При оценке результатов измерений параметров аппаратуры необходимо учитывать погрешность измерения в зависимости от выбранного метода измерений.