ГОСТ 20870-2017 (ISO 1663:2007) Пластмассы ячеистые жесткие. Метод определения скорости прохождения паров воды (с Поправкой)
8 Проведение испытания
8.1 Выбирают вариант условий испытания:
- температура - (38,0±1,0)°С, относительная влажность - 0% с одной стороны образца и (88,0±5,0)% - с другой стороны;
- температура - (23,0±1,0)°С, относительная влажность - 0% с одной стороны образца и (85,0±5,0)% - с другой стороны;
- температура - (23,0±1,0)°С, относительная влажность - 0% с одной стороны образца и (50,0±5,0)% - с другой стороны.
Примечание - Если относительная влажность равна 0%, допускаемые отклонения не приводятся, так как это условие создается при помощи осушителя.
Результаты испытания, полученные при разных вариантах условий испытания, различны, поэтому вариант условий испытания следует выбирать так, чтобы он был наиболее близок к условиям использования материала.
8.2 Условия испытания в испытательной камере следует непрерывно контролировать (см. 5.6).
8.3 Выбирают узел для испытания в сборе из приведенных на рисунке A.1, приложение A.
8.4 Готовят образцы для испытания, размеры которых соответствуют размеру выбранного узла для испытания в сборе.
8.5 Измеряют толщину и диаметр образцов для испытания по ГОСТ 25015 с точностью до 0,1 мм или 5%, выбирая более точный вариант.
8.6 На дно каждого стакана помещают осушитель (5.9) слоем толщиной (20,0±5,0) мм.
Нагревают герметизирующий воск или парафин (5.8) в емкости (5.4) до жидкого состояния. Затем помещают образец в стакан и герметизируют его согласно соответствующей методике, приведенной в приложении A. Зазор между осушителем и образцом - (15,0±5,0) мм.
Диаметр площади образца, подвергающейся воздействию паров воды, - не менее 90% диаметра образца.
На рисунке 2 приведена схема рекомендуемого узла для испытаний в сборе.
8.7 Если определяют коэффициент устойчивости к диффузии паров воды, следует ежедневно измерять и записывать значение атмосферного давления.
|
1 - диаметр образца d; 2 - диаметр площади, подвергающейся воздействию паров воды (не менее 0,9 d); 3 - толщина образца (более 10 мм); 4 - зазор шириной (15,0±5,0) мм; 5 - слой осушителя глубиной (20,0±5,0) мм; 6 - герметизирующий воск или парафин
Рисунок 2 - Схема рекомендуемого узла для испытаний в сборе
8.8 Кондиционируют каждый узел для испытаний в сборе в выбранной атмосфере (см. 7.3) в течение 24 ч, затем взвешивают его, записывая результат взвешивания в граммах с точностью до третьего десятичного знака, и помещают в испытательную камеру с условиями, соответствующими выбранному варианту испытания.
8.9 Через каждые 24 ч каждый узел для испытаний в сборе взвешивают. Если для взвешивания узел для испытаний в сборе извлекают из испытательной среды, его следует взвесить как можно быстрее и вернуть в испытательную среду.
8.10 Взвешивания продолжают через каждые 24 ч, пока пять последовательных изменений массы в единицу времени не станут практически постоянными (отклонение значений двух последовательных определений не будет более 2%), см. 9.1.
Строят график зависимости изменения массы от времени, который покажет, когда будет достигнута постоянная скорость изменения массы (см. рисунок 3).
|
- изменение массы за 24 ч
Рисунок 3 - График зависимости изменения массы от времени
8.11 При проведении испытания с использованием эксикатора (5.11) в испытательной камере устанавливают температуру (38,0±1,0)°С или (23,0±1,0)°С.
Измеряют диаметр и высоту образца, записывая результат измерения в миллиметрах с точностью до 0,5 мм, и вычисляют площадь образца.
В стеклянный стакан (5.1) помещают (50,0±0,5) г безводного хлористого кальция, а затем плотно входящий в стакан образец. Расстояние от поверхностного слоя хлористого кальция до нижней поверхности образца - от 10 до 15 мм. Сразу же после помещения образца в стакан на него по центру помещают шаблон и заливают по окружности расплавленный воск или парафин для обеспечения герметичности между образцом и стенками стакана и получения точной площади воздействия паров воды на поверхности образца. После отверждения воска или парафина шаблон осторожно удаляют.