ГОСТ 33857-2016 Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования

     11.1 Общие указания

11.1.1 Сварку выполняют после приемки сборочных работ ОТК.

11.1.2 Сварку конструкций выполняют в соответствии с ТП. В ТП указывают квалификацию сварщика, способы и режимы сварки, род и полярность тока, марку и диаметр сварочной проволоки, электродов, марку флюса, последовательность выполнения сварочных операций, температуру подогрева при сварке с подогревом, режим термообработки (в случае необходимости), а также другие необходимые технологические операции; методы и объем контроля сварных соединений.

11.1.3 При изготовлении стальной арматуры ОПО технология сварки подлежит аттестации в установленном порядке.

_______________

В Российской Федерации рекомендуется применять [13].

11.1.4 Для выполнения сварных соединений рекомендуется применять способы сварки: РД, РАД, МП, АПГ, ААД, ААДП, АПИ, АФ, МФ, МАДП, ЭШ, Л, П, ЭЛ. Допускаются другие способы, а также применение двух или нескольких способов сварки из числа перечисленных (кроме ЭШ и ЭЛ) для выполнения одного сварного соединения (комбинированная сварка).

11.1.5 Рекомендуемые режимы некоторых способов сварки указаны в приложении Г.

11.1.6 Сварку следует выполнять в закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха не ниже 5°С.

11.1.7 Сварку рекомендуется выполнять в нижнем положении, для этого предусматривают приспособления для вращения свариваемого узла.

11.1.8 Зажигание дуги проводят в разделке шва или на наплавленном металле.

11.1.9 Кратеры швов должны быть заплавлены и выведены на ранее наплавленный металл. Выводить кратеры на основной металл не допускается.

11.1.10 В процессе выполнения многопроходных швов, выполняемых ручной дуговой сваркой, после наложения каждого валика, поверхности шва и кромки разделки должны быть тщательно зачищены от шлака, брызг металла и визуально проконтролированы сварщиком на отсутствие трещин, недопустимых шлаковых (вольфрамовых) включений, пор и неровностей (подрезов, наплывов и углублений между валиками) и других дефектов. Выявленные дефекты (трещины, недопустимые включения, поры, неровности) удаляют мех. способом до возобновления сварки. При механизированной, автоматической сварке контроль сварщиком отдельных валиков можно проводить в процессе сварки (без ее прекращения).

11.1.11 Сварку угловых швов, к которым КД предъявляют требования герметичности, выполняют не менее чем в два слоя.

11.1.12 При выполнении двухстороннего сварного соединения (в т.ч. с выполнением подварочного валика) рекомендуется удалять корневую часть выполненного шва (за исключением шва, выполненного аргонодуговой сваркой) мех. способом. Допускается применение воздушно-дуговой, электродуговой и аргонодуговой строжки с последующей зачисткой мех. способом. При мех. зачистке глубину выборки металла устанавливают ТП не менее 1 мм.

11.1.13 При сварке соединений из сталей аустенитного класса без последующей мех. обработки корня шва обеспечивают защиту обратной стороны шва поддувом защитного газа во внутреннюю полость при выполнении первых двух проходов.

11.1.14 Сварку замыкающих швов проводят по ТП изготовителя арматуры, обеспечивающего качество сварных соединений в соответствии с требованиями КД.

11.1.15 Сварные швы и прилегающую к ним зону основного металла при отсутствии мех. обработки, зачищают от шлака, брызг и защитного покрытия в соответствии с требованиями на соответствующий вид контроля.

11.1.16 Выполнение сварного соединения, для которого в КД предусмотрен визуальный послойный контроль, проводят под наблюдением мастера и ОТК.

11.1.17 На сварных соединениях наносят клейма, позволяющие установить фамилию сварщика (сварщиков). Глубина клеймения (не более 0,3 мм) и размеры клейм устанавливают ПТД и указывают в КД в соответствии с требованиями ГОСТ 2.314. Клейма наносят с наружной стороны сварных соединений на расстоянии от 30 до 50 мм от границы сплавления металла шва и основного металла. В случае, если клеймение противоречит требованиям заказчика, или его невозможно выполнить или сохранить в процессе эксплуатации, в паспорте изделия указывают сварные соединения, выполненные без маркировки, и клейма сварщика (сварщиков), выполнявших сварку.