ГОСТ 33857-2016 Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования

     7 Требования к сборочно-сварочному оборудованию и аппаратуре для дефектоскопии

7.1 Для сварки и наплавки применяют сварочные установки постоянного тока, оборудование и измерительную аппаратуру, позволяющую обеспечить заданные режимы сварки, надежность в работе и контроль режимов сварки в процессе работы.

7.2 Для сварки узлов и конструкций стальной арматуры ОПО применяют оборудование, аттестованное в установленном порядке.

_______________

В Российской Федерации рекомендуется применять [11].

7.3 Каждый пост для аргонодуговой сварки подключают к отдельному источнику питания сварочного тока. Использование общей сварочной цепи не рекомендуется. В отдельных случаях допускается использование многопостовых источников питания.

7.4 Пригодность приборов, кабелей периодически проверяют в соответствии с требованиями паспортов или другой документации по установленному графику проверки оборудования, принятому у изготовителя арматуры, а также после ремонта.

7.5 Правильность показаний измерительной аппаратуры или устройств проверяют периодически, а также после ремонта при помощи контрольных приборов.

7.6 Колебания режимов сварки в процессе работы не должны выходить за пределы, установленные ТП. Если сварочное оборудование, измерительная аппаратура или вспомогательное оборудование не обеспечивают выполнение или контроль заданного режима сварки, сварочные работы с применением этого оборудования запрещают.

7.7 Колебания напряжения питающей сети, к которой подключено сварочное оборудование, допускается в пределах ±5% от номинального значения.

7.8 Горелки и шланги, используемые при аргонодуговой сварке и при механизированной сварке в защитных газах, не реже двух раз в месяц промывают спиртом-ректификатом для очистки от следов грязи (расход спирта - 12,5 г на один погонный метр шланга, 15 г - на одну горелку, 62 г - на защитные приспособления). Допускается промывка шлангов и горелок, предназначенных для сварки в углекислом газе, уайт-спиритом.

7.9 Оборудование для дефектоскопии должно быть поверено. Проверку состояния оборудования проводят по графику, утвержденному изготовителем арматуры.

7.10 Перед началом сборочно-сварочных работ проверяют:

- качество электрических соединений и заземление;

- исправность сборочно-сварочного оборудования и приспособлений;

- исправность нагревательных устройств и приборов для контроля температуры;

- обеспечение сварочным оборудованием и аппаратурой заданных ТП режимов;

- наличие и исправность амперметров и вольтметров;

- наличие и исправность расходометров (при аргонодуговой сварке) и других устройств (приборов) на постах для других способов сварки;

- проведение периодической промывки горелок, газовых шлангов и других элементов постов.

Проверку выполняют:

- сварщики и сборщики - перед началом работы на данном оборудовании;

- мастера по сварке или другие лица, ответственные за состоянием оборудования, - периодически, но не реже одного раза в неделю;

- метрологическая служба - по утвержденному графику.

7.11 Результаты проверки сборочно-сварочных приспособлений оборудования и приборов, а также аппаратуры для дефектоскопии фиксируют в журнале или иной принятой у изготовителя арматуры документации.