ГОСТ 33857-2016 Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования
6.3 Порядок подготовки и хранения сварочных материалов
6.3.1 Сварочные материалы хранят рассортированными по партиям и маркам.
6.3.2 Порядок учета, хранения, выдачи и возврата сварочных материалов устанавливают на предприятии.
6.3.3 Электроды и флюс перед использованием должны быть прокалены. Рекомендуемые режимы прокалки электродов - в таблице 2, флюсов - в таблице 3.
Таблица 2 - Рекомендуемые режимы прокалки электродов
Электроды, тип, рекомендуемые марки | Температура прокалки, °С | Время выдержки, ч | Срок годности при условии хранения в кладовых, сутки |
Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А, УОНИ-13/55) | 350-400 | 1-2 | 5 |
Э-09Х1М, Э-09Х1МФ, ГОСТ 9467 (ТМЛ-1У, ТМЛ-ЗУ ЦЛ-39, ЦЛ-20) | 340-380 | 2 | |
Э-12Х13 ГОСТ 10052 (УОНИ-10Х13) | 380-420 | 2,5 | 15 |
ОЗЛ-17У [7] | 190-210 | 1 | |
Э-07Х19Н11М3Г2Ф ГОСТ 10052 | 120-150 | 2 | 15 |
Э-08Х19Н10Г2МБ ГОСТ 10052 (ЭА-400/13, ЭА-902/14, ЭА-898/21Б [8]*) А-1, А-1Т, А-2, А-2Т [8]* | 120-150 | 2-2,5 | |
Э-10Х15Н25М6АГ2 ГОСТ 10052 (ЭА-395/9) | 200-250 | 2-2,5 | 15 |
Э-10Х25Н13Г2 ГОСТ 10052 (ОЗЛ-6, ЗИО-8) | |||
Э-08Х19Н10Г2Б ГОСТ 10052 (ЦТ-15) | 310-350 | 1,5 | |
| |||
________________
* Поз. [8], [9], [10], [14]-[16], [20], [21], [25], [27], [31], [34], [36] см. раздел Библиография, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
Таблица 3 - Рекомендуемые режимы прокалки флюсов
Марка флюса по ГОСТ 9087 | Температура прокалки, °С | Минимальное время выдержки, ч | Срок годности при условии хранения в кладовых, сутки |
АН-348А, ОСЦ-45, АН-32, АН-26С, АН-26 | 380-420 | 3 | 5 |
ОФ-6 [9] | 905-930 | 5 | 15 |
АН-43 | 380-450 | 2-2,5 | 15 |
СФМ-201 [10]* | 400-500 | 2 | 15 |
Примечание - Загрузку проводят в печь, нагретую до температуры не выше 150°С. Скорость нагрева печи при прокалке должна быть в пределах от 100°С до 120°С в ч. | |||
Для других сварочных материалов режимы прокалки - по документации на материалы.
Перед прокалкой электроды проверяют на выявление ржавчины на стержнях. При наличии ржавчины всю партию электродов бракуют.
6.3.4 После прокалки электроды и флюсы хранят в сушильных шкафах при температуре от 60°С до 100°С или в герметичной таре. При соблюдении указанных условий хранения срок использования прокаленных электродов и флюсов не ограничивают. Температуру в сушильных шкафах регистрируют в журнале.
Допускается хранение прокаленных электродов и флюсов в специальных кладовых с температурой воздуха не ниже 15°С при его относительной влажности не более 50%. При этом срок использования электродов и флюсов ограничен и должен соответствовать сроку, указанному в таблицах 2 и 3.
Электроды и флюсы, срок годности которых истек, применяют только после повторной прокалки. Дату каждой дополнительной прокалки указывают в специальном журнале. Прокалку электродов проводят не более трех раз, не считая прокалки при их изготовлении, после чего электроды бракуют. Количество прокалок флюса не ограничивают.
6.3.5 Транспортирование прокаленных электродов и флюсов проводят в закрытой таре (в барабанах, контейнерах, бочках, водонепроницаемой бумаге или полиэтиленовой пленке).
6.3.6 Непосредственно перед выдачей аустенитные электроды и проволоку следует контролировать магнитом для подтверждения отсутствия среди них ферритных материалов.
6.3.7 Сварочную проволоку в бухтах и прутки, изготовленные из них, следует хранить в сухом закрытом помещении. Поверхность проволоки и прутков для сварки в среде защитных газов должна быть чистой без следов загрязнений, не должна иметь царапин и заусенцев на торцах.