ГОСТ 34181-2017 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Техническое диагностирование. Основные положения

     7.1 Наружное диагностирование методами неразрушающего контроля

7.1.1 Периодичность проведения наружного диагностирования устанавливается в соответствии с требованиями эксплуатирующей организации.

7.1.2 Акустико-эмиссионный контроль

7.1.2.1 Основной целью выполнения АЭК является обнаружение, определение координат и мониторинг за источниками акустической эмиссии, вызванных несплошностями на поверхности или в объеме стенки трубопровода, сварного соединения и конструктивных элементов.

7.1.2.2 АЭК проводится в соответствии с ГОСТ 20415. Обследованию АЭК подлежат участки трубопроводов, на которых в силу их конструктивных параметров не проводится ВТД, и участки с отсутствием диагностической информации по результатам ВТД.

7.1.3 Радиографический контроль

7.1.3.1 РК сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 7512.

7.1.3.2 РК в соответствии с требованиями настоящего документа могут быть подвергнуты сварные соединения трубопроводов наружным диаметром до 1220 мм включительно и с номинальной толщиной стенки до 50 мм включительно.

7.1.3.3 При проведении РК контролируемая зона сварного соединения должна включать не только изображения сварного шва, но и прилегающую к нему околошовную зону, шириной не менее толщины стенки (при толщине стенки до 20 мм) и не менее 20 мм при толщине стенки 20 мм и более.

7.1.3.4 РК проводится для выявления внутренних и выходящих на поверхность дефектов, таких как газовые поры, шлаковые включения, непровары, несплавления, трещины, подрезы и др.

7.1.3.5 Сварное соединение допускается к проведению РК при наличии заключения о годности данного сварного соединения по результатам ВИК и заключения по УЗК.

7.1.4 Визуальный и измерительный контроль

7.1.4.1 ВИК осуществляется с целью выявления ненормативных соединительных элементов, недопустимых видимых дефектов или косвенных признаков дефектов и отказов.

7.1.4.2 ВИК проводится в соответствии с [2] и выполняется на всех трубопроводах как самостоятельно, так и в качестве дополнения к другим методам НК.

7.1.4.3 При ВИК могут быть использованы зеркала и лупы. Требования к освещенности объекта контроля по ГОСТ 23479.

7.1.5 Ультразвуковой контроль и ультразвуковая толщинометрия

7.1.5.1 УЗК проводится в целях контроля кольцевых (монтажных), продольных (заводских) сварных швов, основного металла труб, швов лепестковых переходов и сегментных отводов и тройников незаводского изготовления. УТ проводится для контроля толщины стенки трубы. УЗК и УТ проводятся в соответствии с [3], также возможно проведение УЗК и УТ по методикам ультразвуковой дефектоскопии, разрабатываемым для конкретного объекта контроля.

7.1.5.2 При дефектоскопии кольцевых сварных швов следует контролировать примыкающие продольные и спиральные швы на протяжении не менее 250 мм.

7.1.6 Магнитопорошковый контроль и капиллярный контроль

7.1.6.1 МПК проводится в соответствии с ГОСТ 21105. При этом за счет обнаружения магнитных полей рассеяния, возникающих вблизи дефектов после намагничивания объекта контроля, выявляются поверхностные и подповерхностные дефекты металла (трещины, включения).

7.1.6.2 Капиллярный контроль проводится в соответствии с ГОСТ 18442. При этом за счет проникновения индикаторных жидкостей в полости поверхностных и сквозных несплошностей металла объекта контроля и регистрации, образующихся индикаторных следов визуальным способом выявляются поверхностные несплошности (трещины, закаты).

Если отсутствует возможность обеспечить требуемую по ГОСТ 18442 чистоту поверхности контролируемого изделия, капиллярный контроль должен быть заменен на МПК.