ГОСТ 34075-2017 Башмаки и чеки тормозных колодок железнодорожного подвижного состава. Общие технические условия (Издание с Поправкой)

     8 Методы контроля

8.1 Размеры башмаков, чек и втулок (см. 4.2, 5.2.1.7, 5.2.2.1, 5.2.3) и размеры допускаемых дефектов отливок (см. 5.4.3, 5.4.4, 5.4.6-5.4.8) проверяют специальными шаблонами или измерительными инструментами с пределами допускаемой погрешности измерения в соответствии с ГОСТ 8.051.

Допускаемое отклонение от формы (см. 5.2.2.3) следует проверять измерительным инструментом с погрешностью не более 0,1 мм.

Размеры отверстий под чеку башмаков неповоротных (см. рисунки 2-4) проверяются щупом с погрешностью не более 0,1 мм или аттестованной чекой, тип 1, исполнения 1 или 2 (см. рисунок 11) при установленном на башмак шаблоне, имитирующем тормозную колодку. Конец щупа или аттестованной чеки должен проходить через оба отверстия. Головка щупа (аттестованной чеки) не должна касаться башмака.

8.2 Наличие дефектов поверхности (см. 5.2.2.4, 5.4.1, 5.4.2, 5.4.5, 6.1) проверяют визуально.

8.3 Маркировку (см. 5.6) проверяют визуально.

8.4 Комплектность (см. 5.7) проверяют визуально.

8.5 Проверку материалов [см. 5.3.1 (прокат), 5.3.2, 5.3.3, 5.3.4] проводят по сертификатам.

8.6 Механические свойства и химический состав отливок башмаков (см. 5.3.1) определяют по ГОСТ 977.

8.7 Твердость поверхности (см. 5.2.2.2, 5.2.4) проверяют по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.

Твердость поверхности чеки (см. рисунок 11) определяют на боковой поверхности или поверхности радиуса R540 в четырех точках равномерно по длине (от размера 8 мм до толщины 5,6 мм).

Твердость поверхности чеки (см. рисунок 12) определяют на поверхности радиуса R570 в точках Б.

Твердость поверхности чеки (см. рисунки 13 и 14) определяют на боковой поверхности или поверхности радиусов R570 и R500 соответственно в трех точках равномерно по длине чеки.

Твердость поверхности втулок (см. 5.2.4) следует определять на торцовых поверхностях в трех точках, расположенных под углом 120° на среднем диаметре втулок.

8.8 Усилие распрессовки втулки (см. 5.2.1.4 и рисунки 7-8) определяют на прессе или в специальном приспособлении, аттестованных в установленном порядке.

Усилие распрессовки следует определять с точностью ±1000 Н (±100 кгс).

8.9 Качество прилегания опорных поверхностей (см. 5.2.1.6) проверяют шаблоном - имитатором колодки, построенным по номинальным размерам, в соответствии с приложением А или эталонной колодкой.

8.9.1 При определении качества прилегания опорных поверхностей башмака неповоротного типа 1 и башмака типа 5 (см. рисунки 2-4 и 10) и шаблон или эталонная колодка должны контактировать не менее чем с тремя крайними поверхностями сопряжения башмака с колодкой, на остальных поверхностях допускаются зазоры не более 2 мм и отдельные (местные) зазоры - не более 2,5 мм; проверка трех контактируемых поверхностей башмака с эталонной колодкой должна проводиться щупом 0,5 мм.

8.9.2 При определении качества прилегания опорных поверхностей башмака поворотного (см. рисунки 5-9) шаблон-имитатор или эталонная колодка должны контактировать не менее чем с одной из крайних поверхностей каждого конца и с одной из средних поверхностей.

В местах отсутствия контакта опорных поверхностей допускаются отдельные (местные) зазоры до 1,5 мм.

Между опорной поверхностью одной из средних перемычек башмака и сопрягаемой поверхностью шаблона - имитатора колодки допускается сквозной зазор не более 0,5 мм.

8.10 Проверку прочности башмака (см. 5.2.1.3) следует проводить путем приложения статической нагрузки к середине валика, вставленного в ушки башмака. При этом башмак должен быть соединен чекой с предельно изношенной колодкой с учетом требований, указанных в 5.2.1.6.

Колодка должна опираться на сектор бандажа.

Допускается проверку прочности башмака проводить на башмаке без колодки.

Методика испытаний башмака на прочность - в соответствии с приложением Б.

8.11 Прочность соединения башмаков с колодкой (см. 5.2.1.5) определяют путем контрольной сборки башмака с шаблоном - имитатором колодки посредством чеки.

Усилие соединения (см. 5.2.1.5), приложенное к головке чеки, измеряют с помощью пресса, специального приспособления или контрольного инструмента.

Отсутствие покачивания шаблона - имитатора колодки на башмаке в соединенном положении проверяют вручную.

8.12 Точность отливки башмака (см. 5.2.1.1) определяют в соответствии с национальными стандартами и нормативными документами, действующими на территории государства, принявшего стандарт.