ГОСТ ISO 14903-2016 Системы холодильные и тепловые насосы. Оценка герметичности компонентов и соединений (с Поправками)

     7.11 Отбраковочные испытания на совместимость

7.11.1 Общие положения

Если в соединениях используют твердый либо жидкий уплотнительный материал, необходимо проверить совместимость уплотнительного материала с предполагаемыми к использованию хладагентами, маслами ит.д. Если производитель может документально подтвердить метод, гарантирующий равнозначный результат, следует применять именно этот метод. Метод отбраковочных испытаний основан на оценке способности сопротивления уплотнительного материала воздействию хладагента и масел путем измерения свойств уплотнительного материала до и после воздействия на него выбранных комбинаций хладагент - масло.

1 - патрубки; 2 - испытуемый образец; 3 - вода; P - давление; T - температура

Рисунок 9 - Пример испытания сборки на морозостойкость

7.11.2 Среды для испытаний

Уплотнительные материалы для герметизации многофункциональных компонентов испытывают воздействием сред (хладагенты и масла), рекомендованных производителем. Совместимость уплотнительного материала со смесями хладагентов/масел оценивают на основе отдельных образцов уплотнительного материала или определенных смесей.

Масло: если испытанию подвергают уплотнительный материал конструкции, рассчитанной на работу с маслом, в среду для испытаний следует добавлять масло (5% от общей массы среды).

Для смесевых хладагентов содержание различных компонентов смеси холодильного агента при испытаниях должно соответствовать требованиям таблицы 16.

Таблица 16 - Состав среды для испытаний при использовании многокомпонентных смесевых хладагентов

7.11.3 Образцы для испытаний

При испытаниях необходимо выполнить следующие условия:

- количество испытываемых образцов не менее пяти;

- общие требования к испытываемым образцам в соответствии с ISO 175.

7.11.4 Параметры и условия испытаний

В процессе испытаний необходимо обеспечить выполнение следующих условий:

- образцы испытывают внутри испытательной камеры (автоклава), отвечающей требованиям безопасной работы с хладагентами под высоким давлением;

- испытательную камеру заполняют средой, представляющей собой смесь хладагента и масла, не более чем на 75% от объема камеры, обеспечивая возможность теплового расширения среды при повышении температуры испытания;

- образцы испытывают, выдерживая в испытательной среде при температуре 50°С путем помещения испытательной камеры в духовой шкаф либо путем прямого нагрева испытательной камеры.

Примечание - Если критическая температура используемого хладагента ниже 45°С, температуру испытания выбирают в диапазоне от критической температуры до температуры, которая на 5°С ниже критической.

Минимальная продолжительность прямого воздействия среды на испытуемые образцы:

-14 дней (две недели) для резиновых уплотнительных материалов;

- 42 дня (шесть недель) для термопластичных уплотнительных материалов.

7.11.5 Методика испытаний

С точки зрения химической совместимости важными характеристиками для оценки степени пригодности уплотнительного материала, используемого в том или ином компоненте холодильной системы, являются изменения показателей твердости, объема и массы, а также визуально наблюдаемые изменения (например, распухание, растрескивание и т.д.).

Испытания рекомендуется проводить, соблюдая следующую процедуру (см. рисунок 10):