ГОСТ IEC 60670-1-2016 Кожухи и оболочки для принадлежностей бытовых и аналогичных стационарных электрических установок. Часть 1. Общие требования (с Поправкой)

     14 Испытания на сопротивление и электрическую прочность изоляции

14.1 Коробки и корпусы, классифицируемые по 7.1.1, 7.1.3 и 7.1.4, должны выдерживать соответствующие испытания на сопротивление и электрическую прочность изоляции.

Проверку проводят испытаниями по 14.2 и 14.3 после испытаний на воздействие влаги, которые выполняют следующим образом:

Образцы выдерживают в камере влажности (далее - камера) при относительной влажности от 91% до 95%.

Температуру воздуха в камере устанавливают с отклонением ±1°С от любого значения t в диапазоне от 20°С до 30°С.

Перед помещением в камеру температуру образца доводят до температуры в диапазоне от t до (t+4)°С.

Образцы выдерживают в камере в течение:

- 2 сут (48) ч - для корпусов со степенью защиты IРХ0;

- 7 сут (168 ) ч - для корпусов с другой степенью защиты.

Примечание - В большинстве случаев температуру образцов можно довести до необходимой температуры, выдерживая их при этой температуре не менее 4 ч до испытаний на воздействие влаги. Относительная влажность воздуха от 91% до 95% в процессе испытаний может быть достигнута введением в камеру влажности насыщенного водного раствора сульфата натрия (NaSO) или нитрата калия (KNO) и обеспечением контакта достаточно большой площади этого раствора с воздухом.

После испытаний образцы не должны иметь дефектов, при которых невозможно их дальнейшее применение, и должны выдерживать последующие испытания.

14.2 Если электрическое сопротивление изоляции между токоведущими частями и основными частями корпуса обеспечивается твердым материалом, то сопротивление изоляции между основными частями корпуса и металлической фольгой, приложенной к внутренней поверхности корпуса, измеряют через 1 мин после приложения напряжения около 500 В постоянного тока.

К основным частям корпуса относят все доступные металлические части, металлическую фольгу, контактирующую с внешней поверхностью доступных наружных частей из изоляционного материала, крепежные винты основания или крышек, наружные монтажные винты.

При применении металлической фольги для испытаний на сопротивление и электрическую прочность изоляции к внутренним поверхностям корпуса прикладывают одну металлическую фольгу, к наружным поверхностям корпуса - другую металлическую фольгу размерами не более 200100 мм и, при необходимости, перемещают ее таким образом, чтобы проверить все части.

При испытаниях необходимо следить, чтобы между внутренней и внешней поверхностями металлической фольги не происходило пробоя в районе отверстий, удаляемых перемычек, мембран и т.п.

Сопротивление изоляции должно быть не менее 5 МОм.

14.3 Электрическую прочность изоляции испытывают приложением напряжения практически синусоидальной формы, значения которого должны быть равными значениям, указанным в таблице 6, с номинальной частотой 50 или 60 Гц в течение 1 мин между частями, указанными в 14.2.

Значения испытательного напряжения выбирают по таблице 6 в зависимости от номинального напряжения изоляции, указанного изготовителем.

При испытании корпусов изоляции с классом защиты II соответствующее значение испытательного напряжения, указанное в таблице 6, увеличивают в 1,5 раза.

Сначала подают напряжение, значение которого не превышает половины указанного значения, а затем его быстро повышают до полного значения.

В ходе испытания не должно происходить поверхностного пробоя или пробоя изоляции.

Таблица 6 - Испытательное напряжение при испытании электрической прочности изоляции

Трансформатор высокого напряжения, используемый при испытаниях, должен обеспечивать выходной ток не менее 200 мА при короткозамкнутых выходных контактных зажимах и при выходном испытательном напряжении заданного значения. Реле максимального тока не должно срабатывать при выходном токе менее 100 мА.

Погрешность измерения среднего квадратичного значения испытательного напряжения не должна превышать ±3%.

Электрические разряды, не вызывающие падения напряжения, не учитывают.

При испытаниях по 14.2 к внутренним поверхностям (корпуса или коробки) прикладывают металлическую фольгу, к наружным поверхностям (корпуса или коробки) - другую металлическую фольгу и, при необходимости, перемещают ее таким образом, чтобы проверить все части (корпуса или коробки).