ГОСТ Р 57411-2017 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Защита от коррозии изделий из чугуна и стали методом диффузионной обработки цинком. Общие требования к технологическому процессу (Переиздание)

     7 Общие требования к технологическому процессу

7.1 Для соблюдения установленных показателей качества диффузионного слоя технология определяет следующую последовательность технологических операций:

а) подготовка поверхности изделий к обработке;

б) загрузка изделий и цинк-насыщающей смеси в контейнер;

в) диффузионная обработка (формирование диффузионного слоя);

г) выгрузка и очистка изделий от остатков цинк-насыщающей смеси;

д) формирование базового покрытия (пассивационная обработка);

е) финишная обработка базового покрытия:

1) дополнительная пассивация - в зависимости от требований к конечному изделию или

2) дополнительные покрытия - для соблюдения специальных норм и требований;

ж) сушка обработанных изделий;

и) контроль качества обработки;

к) маркировка и упаковка.

7.2 Допустимый технологический разрыв между операциями перечислений а), в) 7.1 должен составлять не более 24 ч, при этом предварительно очищенные детали должны находиться в помещении с влажностью не более 50%, а также не должны содержаться в условиях выпадения конденсата.

7.3 В случае, если деталь в течение 24 ч не поступила на операцию перечисления в) 7.1, то процесс подготовки поверхности к обработке должен быть проведен повторно, при этом режим подготовки подбирается технологом.

7.4 Предварительная очистка поверхности изделий включает в себя очистку средствами на водной основе и/или механическую очистку, например с помощью дробеструйной или другой струйно-абразивной обработки. Предварительная очистка изделий в растворах кислот не допускается.

7.5 В случае удовлетворительного качества поверхности изделий, поступивших на обработку, по согласованию с заказчиком операцию подготовки поверхности металлоизделий к обработке допускается не проводить.

7.6 Качество поверхности металлоизделий после предварительной очистки должно соответствовать требованиям 2-го класса по ГОСТ 9.402-2004.

7.6.1 В исключительных случаях по согласованию с изготовителем допускается не проводить операцию механической подготовки поверхности с целью сохранения определенного класса чистоты поверхности.

7.7 Процесс диффузионной обработки осуществляется в герметично закрытых контейнерах, вращающихся в нагревательной печи.

7.8 Номинальная продолжительность обработки для получения диффузионного слоя - 90 мин.

7.9 Температурно-временной режим обработки определяется по технологическим картам на типовое изделие и может быть скорректирован технологом в зависимости от свойств исходного материала и требований к конечному изделию.

7.10 По окончании диффузионной обработки изделия проходят обязательную пассивационную обработку - формирование базового покрытия составом "О" согласно таблице 2.

7.11 Если предполагается последующее окрашивание изделий, то их покраска (класс В, таблица 2) проводится после формирования базового покрытия. По согласованию с заказчиком пассивационную обработку изделий допускается не проводить.

7.12 Если последующее окрашивание металлоизделий не предполагается и в заказе не указано иное, то после формирования базового покрытия проводится операция финишной обработки по классу А согласно таблице 2.

7.13 Допускается нанесение других покрытий в соответствии с рекомендациями, указанными в таблице 2.

7.14 В случае, если разрыв между операциями перечислений д), е) 7.1 составил более 12 ч, изделия подвергают дополнительной очистке в соответствии с 4.9.

7.15 Вид и необходимость последующей финишной обработки изделий указываются в заказе.

7.16 Заказчик обязан сообщить производителю о всех планируемых последующих технологических операциях с металлоизделием после диффузионной обработки.