ГОСТ Р 57351-2016/EN 1090-2:2008+A1:2011 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

Приложение G
(обязательное)

     
Определение коэффициента трения

G.1 Общие положения

Целью данного испытания является определение коэффициента трения при определенном виде обработки поверхностей, часто включающей в себя покрытие поверхности.

Испытания должны учитывать возможность деформации и ползучести соединения.

Достоверность результатов испытания для поверхностей с покрытием ограничена случаями, когда все основные существенные параметры аналогичны параметрам испытуемых образцов.

G.2 Основные параметры

При оценке результатов испытаний основными считаются следующие показатели:

a) состав покрытия;

b) обработка поверхности и обработка нижних слоев в случае применения многослойных систем (G.3);

c) максимальная толщина покрытия (G.3);

d) метод твердения;

e) минимальный промежуток времени между нанесением покрытия и приложением нагрузки к соединению;

f) класс прочности болтов (G.6).

G.3 Образцы для испытания

Образцы для испытания должны соответствовать размерам, указанным на рисунке G.1.

Сталь должна соответствовать требованиям ЕН 10025-2 - ЕН 10025-6.

Для обеспечения одинаковой толщины двух внутренних пластин они должны быть вырезаны из одного фрагмента материала и соединены в одинаковом положении относительно расположения конструкции.

Пластины должны иметь аккуратно обрезанные кромки, для обеспечения надежного контакта между поверхностями пластины. Они должны быть достаточно плоскими, чтобы обеспечить хороший контакт подготовленных поверхностей после предварительного натяжения болтов в соответствии с требованиями 8.1 и 8.5.

Рисунок G.1 - Стандартные образцы для испытаний в целях определения коэффициента трения

Обработка поверхности и покрытие защитным слоем образца должны выполняться способом, аналогичным принятому конструктивному решению.

Средняя толщина покрытия на контактной поверхности испытуемых образцов должна быть, как минимум, на 25% больше, чем номинальная толщина по принятому конструктивному решению.

Процедура затвердевания (сушки) должна документироваться со ссылкой на опубликованные рекомендации либо путем описания фактической процедуры.

Образцы должны быть собраны так, чтобы болты были нагружены силами преднапряжения в направлении, перпендикулярном прикладываемому к образцу растяжению.

Необходимо записать период времени в часах между нанесением покрытия и испытанием.