Измерение концентрации в сушильных устройствах
С.1 Общие положения
Точки отбора пробы для измерения должны быть расположены таким образом, чтобы система автоматического контроля газа могла своевременно обнаружить любое превышение допустимой концентрации горючих веществ внутри сушильного устройства.
Примечание - Исключение составляет приповерхностный слой объектов с нанесенным покрытием.
Для соответствующих изделий (например, листы) точки измерения должны находиться, по возможности, на расстоянии от 5 см до 10 см от покрытой поверхности, в зоне выхода воздушного потока.
В случае если точки отбора пробы для измерения расположены в зоне рециркуляционного воздухопровода, они должны находиться по направлению потока в полезном объеме сушильного устройства (в зоне выхода воздушного потока). Точки отбора пробы для измерения внутри вытяжного вентиляционного воздухопровода должны быть расположены как можно ближе к полезному объему, в зоне, где находится однородная смесь горючих веществ в воздухе.
Должны быть учтены различия уровня концентрации в точках измерения и участках с максимальной концентрацией.
Для определения участков с наиболее высокой концентрацией горючих веществ во время пуско-наладочных работ производятся контрольные замеры уровня концентрации отдельно для каждой секции сушильного устройства.
С.2 Требования к системам измерения уровня концентрации
В общем случае системы измерения уровня концентрации включают систему автоматического контроля газа и, при необходимости, дополнительные пробоотборники.
Системы измерения уровня концентрации должны своевременно обнаруживать возможные изменения уровня концентрации для предотвращения возникновения опасных состояний.
Максимальное увеличение во времени концентрации внутри общего объема сушильного устройства должно быть определено с учетом оценки риска. При этом должны быть учтены как нормальный режим работы, так и неисправности в работе.
Общее время установления показаний системы измерения определяется:
- временем прохождения газа внутри общего объема до точки отбора пробы;
- временем запаздывания (мертвое время) пробоотборника (при минимальной объемной скорости потока газовой пробы);
- временем настройки системы автоматического контроля газа;
- временем до начала эффективного действия счетчика измерений.
Примечание 1 - Это требование предполагает знание динамической характеристики сушильного устройства, включая все узлы управления. Для сложных установок должны также учитываться установки, расположенные выше по потоку.
Системы автоматического контроля газа должны соответствовать категории 2G, в частности, они должны быть применимы для всех горючих веществ, выделяющихся в процессе сушки, согласно EN 60079-29-1.
Конструкция пробоотборника должна минимизировать время запаздывания (мертвое время), связанное с перемещением измеряемого газа.
Примечание 2 - На величину времени запаздывания влияет скорость подачи насосом измеряемого газа, длина и поперечное сечение пробоотборной линии и объем фильтра.
Система отбора проб должна быть пригодной для всех горючих веществ, выделяющихся в процессе сушки. В случае падения объемного потока образца газа ниже допустимого минимального уровня на экране должно быть осуществлено оповещение о неисправности.
Настройка системы автоматического контроля газа должна выполняться одним из следующих способов:
a) на основе горючих веществ, выделяющихся в процессе работы или
b) путем использования заменителей испытываемого газа; в этом случае должен быть применен коэффициент чувствительности (реакции) системы контроля анализируемого горючего вещества по отношению к заменителю газа. Для смесей горючих веществ должны быть учтены все компоненты.
С.3 Расчет нижнего предела воспламенения при температуре сушки
Нижний предел воспламенения при температуре сушки может быть рассчитан на основе нижнего предела воспламенения НКПВ в г/м при 20°С. Должны быть учтены как температурная зависимость объема газа (физическое влияние), так и способность к воспламенению (химическое влияние).
Приведенные ниже формулы применимы для идеальных газов без учета изменений давления.