ГОСТ 33757-2016 Поддоны плоские деревянные. Технические условия

     8 Методы испытаний

8.1 Перед испытаниями поддоны кондиционируют в течение 24 ч по режиму 5 ГОСТ 21798 - при температуре воздуха (20±1)°С и относительной влажности (65±2)%.

8.2 Каждому образцу присваивают порядковый номер, а поверхности обозначают в соответствии с требованиями ГОСТ 18106.

8.3 Габаритные размеры поддона по 3.3, 3.4 контролируют измерительным инструментом - рулеткой в соответствии с требованиями ГОСТ 7502 с погрешностью до 1 мм.

8.4 Массу поддона по 3.5 контролируют взвешиванием на весах среднего класса точности с погрешностью ±0,5 кг в соответствии с требованиями ГОСТ OIML R 76-1.

8.5 Размеры деталей поддона по 3.9 контролируют металлической линейкой в соответствии с требованиями ГОСТ 427.

8.6 Правильность сборки, пороки древесины по 4.1.3-4.1.10, 4.1.14, качество и правильность маркировки по 6 контролируют посредством внешнего осмотра.

8.7 Шероховатость поверхности деталей поддона по 4.1.11 контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ 15612.

8.8 Влажность деревянных деталей по 4.1.12 контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ 16588 с помощью влагомера.

8.9 Наработку на отказ по 4.1.15 контролируют, проводя испытание поддона с равномерно распределенным грузом массой по 3.6, путем захвата поддона вилочным погрузчиком, подъема на высоту 0,3 м, опускания на горизонтальную площадку и высвобождения вил погрузчика. Для повторения цикла испытаний погрузчик отъезжает на расстояние 1,0-1,5 м.

Испытания проводят вводом вил погрузчика с одной стороны и с другой стороны поддона.

8.10 Прочность соединения деталей поддона на отрыв по 4.1.16 контролируют на испытательной машине с применением приспособления, схема которого приведена в приложении В.

Испытанию подвергают по 20 образцов каждого из трех видов соединений. Образцы, схемы которых приведены в приложении Г, вырезают из готовых поддонов или изготовляют в виде отдельных узлов на том же оборудовании и с применением тех же материалов, что и при изготовлении партий поддонов.

Поддон испытания не выдержал, если у него происходит раскол или излом хотя бы одной доски или в местах соединения детали отходят друг от друга более чем на 2 мм.

8.11 Механическую прочность поддона контролируют в соответствии с требованиями 4.1.17-4.1.23.

8.12 Максимальный прогиб поддона под нагрузкой и остаточный прогиб после периода релаксации контролируют металлической линейкой по ГОСТ 427. Время релаксации - 1 ч по ГОСТ ISO 8611-2.