ГОСТ IEC 60811-601-2015

Группа Е49

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАБЕЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИЕ

Методы испытаний неметаллических материалов

Часть 601

Физические испытания. Измерение точки росы компаундов наполнителей

Electric and optical fibre cables. Test methods for non-metallic materials. Part 601. Physical tests. Measurement of the drop point of filling compounds

     

МКС 29.060.20
ОКП 35 0000

Дата введения 2017-07-01

     

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности" (ОАО "ВНИИКП") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 46 "Кабельные изделия"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 октября 2015 г. N 81-П)

За принятие проголосовали:

(Поправка. ИУС N 7-2019).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 сентября 2016 г. N 1295-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 60811-601-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2017 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 60811-601:2012* "Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 601. Физические испытания. Измерение точки росы компаундов наполнителей" ("Electric and optical fibre cables - Test methods for non-metallic materials - Part 601: Physical tests - Measurement of the drop point of filling compounds", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Международный стандарт IEC 60811-601:2012 разработан Техническим комитетом ТС 20 "Электрические кабели" Международной электротехнической комиссии (IEC).

Международный стандарт IEC 60811-601:2012 отменяет и заменяет раздел 4 IEC 60811-5-1:1990.

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном информационном фонде стандартов.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВЗАМЕН ГОСТ IEC 60811-5-1-2011 в части раздела 4 "Температура каплепадения"

7 Некоторые элементы настоящего стандарта могут быть объектом патентного права. IEC не несет ответственности за установление подлинности каких-либо или всех таких патентных прав

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 7, 2019 год      

Поправка внесена изготовителем базы данных

Введение

В стандартах серии IEC 60811 приведены методы испытаний неметаллических материалов кабелей всех типов. На данные методы испытаний ссылаются стандарты, устанавливающие требования к конструкции и материалам кабелей.

Примечания

1 Неметаллические материалы обычно используют в кабелях для изоляции, оболочки, подложки, заполнения или лент.

2 Данные методы испытаний считаются основными, они разработаны и используются в течение многих лет в основном для материалов кабелей, предназначенных для передачи электроэнергии. Также они приняты и широко используются для других кабелей, в частности для волоконно-оптических кабелей, кабелей связи, управления, судовых кабелей и кабелей для береговых установок.

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает порядок проведения испытаний по определению температуры каплепадения компаундов наполнителей.

     2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения):

________________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

IEC 60811-100:2012 Electric and optical fibre cables - Test methods for non-metallic materials - Part 100: General (Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 100. Общие положения)

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по IEC 60811-100.

     4 Метод испытаний

     4.1 Общие положения

Настоящий стандарт следует применять вместе с IEC 60811-100.

Если не указано иное, испытания проводят при комнатной температуре.

Испытания по определению температуры каплепадения применяют для выявления максимальной температуры, действие которой не приводит к полному плавлению компаундов наполнителей или интенсивному выделению масла.

В спорных ситуациях используют метод А как эталонный метод испытания.

     4.2 Метод А (эталонный метод)

4.2.1 Испытательное оборудование

Испытательное оборудование состоит из следующих частей.

а) Хромированная латунная чашка с размерами, указанными на рисунке 1.

1 - угол конусности 4'; 2 - толщина стенки 0,4 мм; 3 - внутренний радиус 4,5/4,7 мм; 4 - острый край (удалены только заусенцы)

Рисунок 1 - Чашка (метод А)

b) Пробирка из термостойкого стекла с размерами, указанными на рисунке 2, с тремя углублениями для удержания чашки.

с) Термометры со шкалой от минус 5°C до плюс 300°C (глубина погружения 76 мм), градуированные в градусах Цельсия с ценой деления 1°C. Длина резервуара термометра должна составлять от 10 до 15 мм, диаметр - от 5 до 6 мм.

d) Масляная ванна в виде химического стакана вместимостью 400 мл с соответствующим маслом; стойка и кольцо для удержания масляной ванны; зажимы для термометров; две пробки, показанные на рисунке 2; полированный металлический стержень диаметром от 1,2 до 1,6 мм, длиной 150 мм и соответствующие средства для нагревания и перемешивания масляной ванны.

1 - термометр; 2 - прорезь в пробке для вентиляции; 3 - направляющая пробка для обеспечения зазора между термометром и пробиркой; 4 - пробирка из боросиликатного стекла; 5 - три равномерно расположенных углубления для удержания чашки

Рисунок 2 - Испытательное устройство в сборе (метод А)

4.2.2 Проведение испытания

Пробки размещают на одном из термометров в соответствии с рисунком 2 и регулируют положение верхней пробки так, чтобы нижняя точка резервуара термометра была приблизительно на 3 мм выше дна чашки в уже собранном для испытания устройстве. Второй термометр подвешивают в масляной ванне так, чтобы его резервуар находился примерно на том же уровне, что и резервуар термометра, находящегося в пробирке.

Чашку наполняют, погружая ее широкой частью в компаунд наполнителя, и держат в нем, пока она не наполнится, по возможности избегая растекания компаунда. Излишки компаунда удаляют. Удерживая чашку в вертикальном положении так, чтобы металлический стержень располагался против отверстия в дне, легко нажимают на чашку до тех пор, пока стержень не выступит приблизительно на 25 мм над широкой частью чашки. Затем нажимают на стержень в направлении стенки чашки так, чтобы он соприкасался как с верхним, так и с нижним краем чашки. Сохраняя этот контакт, вращают чашку вокруг оси стержня и одновременно перемещают ее вниз до тех пор, пока стержень не выйдет из чашки. Спиральное движение чашки приводит, в результате адгезии компаунда к стержню, к образованию конической воронки в компаунде наполнителя и слоя компаунда требуемой геометрии на внутренней поверхности чашки.

Чашку и термометр помещают в пробирку, которую подвешивают в масляной ванне с уровнем масла приблизительно на 6 мм ниже края. Если пробка, удерживающая термометр в пробирке, установлена правильно, 76-миллиметровая отметка на термометре совпадает с нижним краем пробки. Испытательное устройство должно быть погружено до этой отметки.

Масляную ванну нагревают при постоянном помешивании со скоростью от 4 до 7 К/мин до температуры приблизительно на 17°C ниже предполагаемой температуры каплепадения компаунда. Затем скорость нагрева снижают таким образом, чтобы температура в пробирке была ниже температуры масляной ванны не более чем на 2°C, при этом температура масляной ванны может повыситься на 2,5°C.

После этого нагрев продолжают с такой скоростью, чтобы разность между температурой в пробирке и в масляной ванне поддерживалась в пределах от 1°C до 2°C. Это обеспечивается при скорости нагрева масляной ванны от 1,0 до 1,5 К/мин. При повышении температуры компаунд начнет постепенно выступать из отверстия в чашке. Когда упадет первая капля компаунда, записывают температуру, показанную обоими термометрами.

4.2.3 Представление результатов

За температуру каплепадения компаунда принимают среднее арифметическое значение показаний двух термометров.

     4.3 Метод В

4.3.1 Испытательное оборудование

Испытательное оборудование состоит из следующих частей.

a) Хромированная латунная чашка с размерами, указанными на рисунке 3. Чашка может быть изготовлена из другого материала, который не взаимодействует с испытуемым компаундом. Верх чашки и низ ее трубчатой части имеют гладкую поверхность, параллельны друг другу и перпендикулярны оси чашки. Широкая часть чашки внизу выполнена в виде полусферы, при этом глубина чашки должна быть такой, чтобы верх стального шарика диаметром 7,0 мм находился на расстоянии (12,2±0,15) мм от низа трубчатой части чашки. Нижний край отверстия чашки не должен иметь фаски или закругления.

h - 6,27 мм (параллельно); 1 - острый край (удалены только заусенцы); 2 - стальной шарик

Рисунок 3 - Чашка (метод B)

b) Цилиндрическая металлическая муфта, в которой крепится термометр, и металлический корпус, привинчиваемый к муфте, с размерами, указанными на рисунках 4 и 5. Металлическая муфта крепится к термометру так, чтобы в собранном с металлическим корпусом виде нижняя точка резервуара термометра была на (8,0±0,1) мм ниже упора и термометр был соосен с муфтой и корпусом. Термометр крепится к муфте цементом, рассчитанным на соответствующую температуру.