ГОСТ ISO 18650-2-2016

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Машины и оборудование строительные

БЕТОНОСМЕСИТЕЛИ

Часть 2

Методика проверки эффективности смешивания

Building construction machinery and equipment. Concrete mixers. Part 2. Procedure for examination of mixing efficiency

МКС 91.220

Дата введения 2018-07-01

     

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "ИЦ "ЦНИП СДМ" (ООО "ИЦ "ЦНИП СДМ") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Межгосударственным Техническим комитетом по стандартизации МТК 267 "Строительно-дорожные машины и оборудование"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 февраля 2016 г. N 85-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 сентября 2016 г. N 1259-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 18650-2-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2018 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному ISО 18650-2:2006* Building construction machinery and equipment - Concrete mixers - Part 2: Procedure for examination of mixing efficiency (Машины и оборудование строительные. Бетоносмесители. Часть 2. Методика проверки эффективности смешивания).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Перевод с английского языка (en).

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия - идентичная (IDT)

6 Настоящий стандарт может быть использован при ежегодной актуализации перечня стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний), а также стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" и "О безопасности колесных транспортных средств"

7 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты" (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

     1 Область применения

Настоящий стандарт определяет порядок и методы испытаний эффективности перемешивания бетоносмесителей периодического и непрерывного действия в соответствии с ISO 18650-1.

Настоящий стандарт распространяется на бетоносмесители периодического действия производительностью, равной или более 70 м/ч, и бетоносмесителей непрерывного действия - 50 м/ч.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты*, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа:

_______________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.     

ISO 1920-3 Testing of concrete - Part 3: Making and curing test specimens (Испытания бетона. Часть 3. Подготовка и выдержка образцов)

ISO 1920-1 Testing of concrete - Part 1: Sampling of fresh concrete (Бетон. Методы испытания. Часть 1. Отбор образцов свежеуложенной бетонной смеси)

ISO 3310-1 Test sieves - Technical requirements and testing - Part 1: Test sieves of metal wire cloth (Сита лабораторные. Технические требования и испытания. Часть 1. Лабораторные сита из проволочной ткани)

ISO 1920-4:2005 Testing of concrete - Part 4: Strength of hardened concrete (Бетон. Методы испытания. Часть 4. Прочность затвердевшего бетона)

ISO 1920-2 Testing of concrete - Part 2: Properties of fresh concrete (Бетон. Методы испытания. Часть 2. Свойства свежеуложенной бетонной смеси)

ISO 6783 Coarse aggregates for concrete - Determination of particle density and water absorption - Hydrostatic balance method (Заполнители крупные для бетона. Определение насыпной плотности и водопоглощения. Метод гидростатического равновесия)

ISO 7033 Fine and coarse aggregates for concrete - Determination of the particle mass-per-volume and water absorption - Pycnometer method (Заполнители мелкие и крупные для бетона. Определение насыпной плотности и водопоглощения. Метод с использованием пикнометра)

ISO 11375 Building construction machinery and equipment - Terms and definitions (Машины и оборудование строительные. Термины и определения)

ISO 18650-1 Building construction machinery and equipment - Concrete mixers - Part 1: Vocabulary and general specifications (Машины и оборудование строительные. Бетоносмесители. Часть 1. Словарь и общие технические условия)

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ISO 18650-1 и ISO 11375.

     4 Требования для определения типа бетоносмесителя

Конструкция и исполнение бетоносмесителя в целом и его компонентов, таких как камера смешивания (барабан, чаша или желоб), ротор с лезвиями или лопатками для перемешивания, направление их вращения, устройства загрузки и разгрузки (при наличии), должны быть определены в соответствии с технической документацией изготовителя.

Число оборотов барабана или смешивающих органов в минуту должно быть определено в спецификации изготовителя.

Система привода должна допускать перезапуск бетоносмесителя через 5 мин после приготовления испытательного замеса в соответствии с 5.2.

Разгрузка бетоносмесителя должна происходить в соответствии с конструкцией или спецификацией изготовителя. Камера смешивания должна быть сконструирована таким образом, чтобы потери компонентов и смеси в целом перед разгрузкой не превышали 0,5% общего объема.

     5 Определение производительности бетоносмесителя

     5.1 Основные характеристики

Эффективность смешивания определяется однородностью бетонной смеси и прочностью на сжатие бетонных образцов, кубиков или цилиндров, отобранных после смешивания. Определение однородности бетонной смеси включает в себя следующие испытания отобранных образцов:

a) воздухововлечение;

b) содержание раствора на единицу объема;

c) содержание крупного заполнителя на единицу объема;

d) удобоукладываемость.

Содержание компонентов бетонной смеси (воздуха, раствора, крупного заполнителя), определенных по результатам испытаний, а также плотность и прочность на сжатие бетонных образцов в дальнейшем используются для расчета их дисперсии.

Для расчета дисперсии содержания компонентов и других признаков, выраженных в процентном содержании, используют следующую формулу

,                                                      (1)

где X - значение содержания компонентов, осадки конуса и прочности на сжатие, полученных из образцов 1 или 2, - наибольшее значение X и X;

X - значение содержания компонентов, осадки конуса и прочности на сжатие, полученных из образцов 1 или 2, - наименьшее значение X и X.

Физический смысл этой формулы может быть преобразован следующим образом:

,                                       (2)

В таком виде формула представляет дисперсию определенных параметров двух проб по отношению к их среднему значению.

Для оценки результатов испытаний конкретные значения дисперсии сравниваются с допустимыми результатами в соответствии с разделом 6.

     5.2 Требования к бетонной смеси

Бетонная смесь, используемая для определения эффективности смешивания бетоносмесителя, должна быть идентифицирована изготовителем бетонной смеси или испытательной лабораторией и иметь следующие характеристики: крупность заполнителя - до 20 мм, удобоукладываемость - (80±30) мм, воздухововлечение - (4,5±1,5)% и номинальную прочность на сжатие - (25±5) Н/мм. В случае невозможности достичь вышеуказанных значений воздухововлечения могут быть использованы соответствующие добавки.

Объем материалов для приготовления испытательного замеса должен учитывать коэффициент выхода бетонной смеси, заявленный изготовителем бетоносмесителя.

Компоненты бетонной смеси должны быть дозированы с погрешностью не более ±3% по массе и ±2% по объему.

Последовательность загрузки в бетоносмеситель отдельных компонентов бетонной смеси должна быть установлена в инструкции изготовителя бетоносмесителя. Если последовательность загрузки компонентов отсутствует в инструкции по эксплуатации бетоносмесителя, то она должна быть отмечена в протоколе испытаний.

Загрузку в бетоносмеситель отдельных компонентов бетонной смеси осуществляют с минимальными потерями.

Время смешивания должно быть указано изготовителем. Если время не указано, рекомендуются следующие приблизительные значения (в зависимости от типа и объема бетоносмесителя):

a) для гравитационных бетоносмесителей периодического действия:

- номинальный объем 1,0 м и менее - 60 с;

- номинальный объем свыше 1,0 м - к 60 с добавляют 5 с на каждые 0,5 мувеличения объема;

b) для бетоносмесителей принудительного действия: