5.1 Испытания проводят в помещении при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69 (пункт 3.15).
5.2 Испытания соединений проводят на образцах, не имеющих визуальных повреждений и дефектов.
5.3 При испытаниях применяют поверенные средства измерений с пределом допускаемой погрешности или класса точности, указанные в таблице 1. Испытательное оборудование должно быть аттестовано.
Таблица 1 - Требования к средствам измерений
Проверяемый параметр | Диапазон измеряемой величины | Средства измерения | |
Класс точности | Предел допускаемой погрешности | ||
Линейные размеры, мм | 0-2000 | 1 | - |
Напряжение, В | 0-100 | Не ниже 1,5 | - |
Сила тока, А | 0-2000 | ||
Механическая растягивающая нагрузка, кН | 0-30,0 | 2 | - |
Температура, °С | 100-500 | Не ниже 2,5 | - |
Время, с, не более | 1800 | - | 0,05 |
Масса, кг, не более | 35 | Средний | - |
5.4 Проверку внешнего вида соединений осуществляют визуально, без применения увеличительных приборов.
5.5 Измерения габаритных, сопрягаемых и установочных размеров проводят с помощью измерительных инструментов (штангенциркуль, нутромер, микрометр, угломер, скоба).
5.6 Проверку механической растягивающей нагрузкой проводят на соединении контактного соединения с заземляющим проводником в соответствии с рисунком 2.
К свободному концу заземляющего проводника плавно со скоростью не более 100 Н/с прикладывают механическую растягивающую нагрузку в соответствии с 4.4, выдерживают в течение 1 мин, затем плавно снижают до нуля.
Механическую растягивающую нагрузку контролируют динамометром по ГОСТ 13837.
1 - образец рельса; 2 - контактное соединение; 3 - заземляющий проводник; 4 - зажим; 5 - динамометр; 6 - растягивающая нагрузка
Рисунок 2 - Схема приложения нагрузки к соединениям
Результаты испытаний считают положительными, если после воздействия механической растягивающей нагрузки образец соответствует требованиям, указанным в 4.4.
5.7 Для определения термических нагрузок определяют температуру нагрева заземляющего проводника от протекающего по нему тока.
Измеряют начальную температуру заземляющего проводника.
Через заземляющий проводник и рельс в течение 20 мин пропускают токи 800 А для категории до 2000 А и 1000 А для категории свыше 2000 А и с помощью тепловизора определяют температуру наиболее нагретой точки соединения.
Электрическая схема показана на рисунке 3.
1 - заземляющий проводник; 2 - место измерения температуры; 3 - клемма заземления; 4 - рельс; 5 - зажим; 6 - вспомогательный провод; Г - генератор; Ш - шунт; mV - милливольтметр; и - вольтметры
Рисунок 3 - Электрическая схема подсоединения соединений к источнику питания
Результаты испытаний считают положительными, если температура наиболее нагретой точки соединения не превышает температуру, указанную в 4.5. При этом если начальная температура заземляющего проводника отличается от заданной в 4.5, то в соответствии с ГОСТ 2933-83 (пункт 5.4.4) проводится расчет превышения температуры заземляющего проводника в нагретом состоянии над начальной температурой.
5.8 Для определения изменения электрического сопротивления соединений (см. 4.6, 4.7) определяют изменение сопротивления на участках цепи "рельс - заземляющий проводник", "заземляющий проводник - контактное соединение" после циклического нагрева током.
Измеряют исходные сопротивления на участках цепи "заземляющий проводник - контактное соединение", "рельс - заземляющий проводник", для этого к цепи подключают милливольтметр. После подачи тока 80 А вольтметрами измеряют напряжение на данных участках цепи ( и ).
Подают ток:
- 800 А для категории до 2000 А;
- 1000 А для категории свыше 2000 А.
В течение 30 мин происходит нагревание соединений. После этого охлаждают соединения до начальной температуры.
Проводят 30 циклов "нагревание - охлаждение" соединений.