Статус документа

ГОСТ Р 52246-2016 Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия

6 Технические требования

6.1 Оцинкованный прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

6.2 Рекомендуемый химический состав исходного проката по плавочному анализу ковшевой пробы стали приведен в таблице 8.

Таблица 8


Марка проката	Массовая доля элементов, %, не более
	углерода	марганца	фосфора	серы	титана
01	0,15	0,60	0,05	0,05	-
02	0,12	0,60	0,04	0,04	-
03	0,12	0,50	0,03	0,03	-
04	0,10	0,45	0,03	0,03	-
05	0,08	0,45	0,03	0,03	0,3
06	0,02	0,25	0,02	0,02	0,3
07	0,02	0,25	0,02	0,02	0,3
220, 250	0,22	0,65	0,04	0,04	-
280, 320, 350	0,25	0,85	0,06	0,04	-
390, 420, 450	0,25	1,5	0,10	0,04	-
Примечания 1 Допускается использовать исходный прокат с другой массовой долей элементов при условии соблюдения норм по механическим свойствам. 2 Для проката марки 01 допускается увеличение массовой доли углерода до 0,22%. 3 Для проката марок 04, 05, 06 и 07 массовая доля алюминия рекомендуется в пределах 0,02%-0,07%, а для остальных марок - не более 0,07%. 4 Для проката марок 05, 06 и 07 титан может быть заменен ниобием. Допускается микролегирование ниобием и титаном одновременно.

Химический состав проката сообщают потребителю по его требованию.

6.3 Качество поверхности исходного проката должно соответствовать требованиям к I и II группам отделки холоднокатаного проката по ГОСТ 9045 или ГОСТ 16523 и III группе отделки горячекатаного проката по ГОСТ 16523.

6.4 Покрытия наносят на холоднокатаный или горячекатаный травленый прокат в рулонах путем погружения его в расплав, состав которого выбирается изготовителем.

В зависимости от условий обработки в расплаве на покрытиях образуются кристаллы различного размера и с различным блеском. Качество покрытия при этом не изменяется.

В цинковом расплаве массовая доля цинка должна быть не менее 99%.

В цинкалюминиевом расплаве может содержаться незначительное количество редкоземельных и других металлов, массовая доля алюминия должна быть примерно 5%, остальное - цинк.

В цинкалюмомагниевом расплаве суммарная массовая доля алюминия и магния должна быть от 1,5% до 8%, магния - не менее 0,2%, остальное - цинк.

Химический состав расплава сообщают потребителю по его требованию.

6.5 Нормируемые показатели качества оцинкованного проката в зависимости от его марки приведены в таблице 9.

Таблица 9


Нормируемый показатель			Марка проката
			01	02	03	04	05, 06, 07	220, 250, 280, 320, 350, 390, 420, 450
Тип (вид, группа отделки) покрытия	Ц (Н, Н-У, М, М-У, М-В) ЖЦ, ЖЦ-У, ЖЦ-В ЦА, ЦА-У, ЦА-В ЦАМ, ЦАМ-У, ЦАМ-В		+	+	+	+	+	+
Класс покрытия типа	Ц, ЖЦ	60, 80, 100, 120, 140, 180, 200, 225, 275, 350, 450	+	+	+	+	+	+
	Ц	600	+	+	+	-	-	+
	ЦА	60, 80, 95, 130, 185, 200, 255, 300	+	+	+	+	+	+
	ЦАМ	60, 70, 80, 90, 100, 120, 130, 140, 150, 160, 175, 190, 200, 250, 300, 310, 350, 430	+	+	+	+	+	+
Химический состав исходного проката			±	±	±	±	±	±
Временное сопротивление разрыву			-	+	+	+	+	+
Предел текучести			-	-	-	+	+	+
Относительное удлинение			-	±	+	+	+	+
Коэффициент пластической анизотропии			-	-	-	-	+	-
Показатель деформационного упрочнения			-	-	-	-	+	-
Глубина сферической лунки			-	-	±	±	±	-
Прочность сцепления покрытия			+	+	+	+	+	+
Примечания 1 Знак "+" означает, что прокат с данным видом и классом покрытия изготовляют или отмеченные этим знаком показатели нормируют. 2 Знак "-" означает, что прокат с данным видом и классом покрытия не изготовляют или отмеченные этим знаком показатели не нормируют. 3 Знак "±" означает, что отмеченные этим знаком показатели применяют по согласованию сторон или по требованию потребителя.

6.6 Поверхность оцинкованного проката должна иметь сплошной слой покрытия. Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 9045 и ГОСТ 16523. Допускаемые дефекты покрытия установлены в таблице 10.

6.7 На оцинкованном прокате с необрезной кромкой не допускаются дефекты кромок глубиной, выводящей прокат за номинальный размер по ширине. На оцинкованном прокате с обрезной кромкой дефекты кромок не допускаются.

Таблица 10 - Допускаемые дефекты покрытия


Показатель покрытия			Общие допускаемые дефекты	Дефекты, допускаемые в зависимости от типа, вида и группы отделки покрытия
Тип	Вид	Группа отделки
Ц	Н	Обычного качества	Следы от перегибов полосы и регулирующих роликов; царапины и потертость (темные точки и пятна), не нарушающие сплошность покрытия; светлые и матовые пятна; неравномерность окраски пассивной пленки	Наплывы, натеки, наслоения без растрескивания, местная шероховатость покрытия (сыпь); крупинки; неравномерность кристаллизации покрытия. Наплывы без растрескивания, местная шероховатость покрытия (сыпь); крупинки цинка в виде отдельных точек; неравномерность кристаллизации покрытия
ЖЦ, ЦА, ЦАМ	-
Ц	М			То же, что и для цинкового покрытия вида Н, а также узор кристаллизации на расстоянии не более 20 мм от кромок, темные вкрапления и лунки размером не более 5 мм в виде отдельных участков и полос, отдельные кристаллы цинка по всей поверхности
Ц	Н	У		Темные точки и дорожки (следы) от деформационных наплывов, натеков, наслоений, крупинок без растрескивания; местная шероховатость покрытия (сыпь); матовый и размытый узор кристаллизации покрытия
ЖЦ, ЦА, ЦАМ	-
Ц	М	У	Следы от перегибов полосы и регулирующих роликов; царапины и потертость (темные точки и пятна), не нарушающие сплошность покрытия; светлые и матовые пятна; неравномерность окраски пассивной пленки	То же, что и для цинкового покрытия вида Н улучшенной отделки У, а также темные точки и дорожки (следы) от деформированных вкраплений, лунок, отдельных кристаллов; Размытый узор кристаллизации на расстоянии не более 20 мм от кромок
ЖЦ, ЦА, ЦАМ	-	В		Допустимые дефекты для лицевой стороны проката устанавливают по согласованию сторон. Обратная сторона проката должна соответствовать требованиям к качеству поверхности покрытий группы отделки У
Ц	М
Примечания 1 Натеки образуются, как правило, в виде строчки на дефектах стальной основы, классификация которых установлена ГОСТ 16523, и имеют протяженность, соответствующую длине дефектов. 2 Размытый узор кристаллизации характеризуется нечеткостью (размытостью) границ кристаллов покрытия.