Сущность метода заключается в том, что образец нагружают постепенно увеличивающимся внутренним гидростатическим давлением до разрушения образца (метод А) или до предварительно установленного значения давления в течение установленного времени (метод Б).

Метод А используют для определения разрушающего внутреннего гидростатического давления труб и фитингов.

Метод Б используют для определения (подтверждения) соответствия труб и фитингов заданному минимальному разрушающему внутреннему гидростатическому давлению.

Под разрушением образца в настоящем стандарте понимают:

- прерывистое и неравномерное повышение внутреннего давления в образце;

- любое визуально-заметное прохождение рабочей среды через стенку образца.

Примечание - См. ДБ.1 (приложение ДБ).

4.1 Для испытаний в жидких средах (далее - среда) используют ванну, конструкция которой должна обеспечивать равномерное поддержание заданной температуры среды и оборудованную нагревательным устройством, обеспечивающим нагрев с точностью ±2°C.

Для испытаний в воздушной среде (или иной газовой среде) используют воздушную камеру (помещение), обеспечивающую поддержание заданной температуры среды с точностью ±2°C.

4.2 Испытательная установка, обеспечивающая непрерывное повышение внутреннего гидростатического давления в образце, включающая в себя: узел подачи сжатого (баллонного) газа (азота или воздуха) с регулятором давления и гидравлическим аккумулятором или насос, способный подавать в испытуемый образец постоянно возрастающее внутреннее гидравлическое давление (для исключения пульсаций давления рекомендуется оснащать насос гидравлическим аккумулятором).

4.3 Манометр класса точности 1 по ГОСТ 2405.

При испытании манометр устанавливают таким образом, чтобы измерять давление в образце, а не в подводящем к образцу трубопроводе.

4.4 Секундомер любого типа, обеспечивающий измерение времени с точностью не менее 0,2 с.

4.5 Торцевые заглушки, передающие или не передающие осевые напряжения на образец.

Конструкция торцевых заглушек должна обеспечивать герметичное соединение с образцом и приспособлением для подачи давления.

Примечание - См. ДБ.2 (приложение ДБ).

5.1.1 Для определения сопротивления труб и фитингов кратковременному воздействию гидравлического давления используют не менее пяти образцов, если иное не установлено в нормативном документе или технической документации на изделие.

5.1.2 Образцы должны быть без сколов, царапин и иных механических повреждений.

5.1.3 Для испытания труб применяют образцы, которые должны соответствовать следующим требованиям:

- для труб номинальным диаметром не более DN 150 длина образца между заглушками должна быть 5DN, но не менее 300 мм;

- для труб номинальным диаметром более DN 150 длина образца между заглушками должна быть 3DN, но не менее 760 мм.

5.1.4 Для испытания фитингов в качестве образцов используют готовое изделие.

5.1.5 Для испытания трубопроводов используют соединенные образцы, отвечающие требованиям 5.1.2-5.1.4.

Соединения образцов в трубопроводы осуществляют в соответствии с требованиями нормативного документа или технической документации на изделие.

5.1.6 Размеры образцов определяют по ГОСТ Р ИСО 3126.

5.2.1 Образцы кондиционируют при температуре (23±2)°C в течение 1 ч в ванне или при температуре (23±2)°C и относительной влажности (50±5)% в течение 16 ч в воздушной камере, если иное не установлено в нормативном документе или технической документации на изделие.

5.2.2 Испытания проводят в тех же условиях, при которых проводилось кондиционирование.

Примечание - См. ДБ.3 (приложение ДБ).

6.1 Метод А

6.1.1 На образец устанавливают торцевые заглушки, подключают его к испытательной установке, заполняют испытательной средой и помещают его в ванну или в воздушную камеру.

6.1.2 При испытании образца в воздушной камере не допускается попадание воздуха в образец.

При испытании образца в ванне заполняют ее таким образом, чтобы образец был полностью погружен в среду.

6.1.3 Температура испытательной среды должна быть равна температуре проведения испытаний.

6.1.4 Кондиционируют образец по 5.2.1.

6.1.5 После завершения кондиционирования, равномерно и непрерывно повышают внутреннее давление в образце до тех пор пока не произойдет разрушение. Одновременно с началом увеличения давления включают секундомер.

Скорость повышения давления устанавливают таким образом, чтобы разрушение образца произошло в интервале от 60 до 70 с.

6.1.6 В ходе испытания регистрируют значение давления и время до разрушения образца.

6.2 Метод Б

6.2.1 Повторяют операции по 6.1.1-6.1.4.

6.2.2 После завершения кондиционирования равномерно и непрерывно повышают внутреннее давление. Одновременно с началом увеличения давления включают секундомер.

Скорость повышения давления следует устанавливать таким образом, чтобы в интервале от 60 до 70 с произошло разрушение образца или было достигнуто или превышено заданное минимальное разрушающее внутреннее гидростатическое давление.

6.3 Результат испытаний не учитывают, если:

- образовалась течь в торцевой заглушке;

- разрыв произошел на расстоянии , мм, от торцевых заглушек, вычисляемом по формуле

,                                                             (1)

где DN - номинальный диаметр образца, мм;

e - толщина стенки образца, мм.

Примечание - См. ДБ.4 (приложение ДБ).

7.1 Кольцевое напряжение, рассчитываемое по наружному диаметру S, МПа, вычисляют по формуле

,                                                              (2)

где P - внутреннее гидростатическое давление, МПа;

D - средний наружный диаметр образца, мм;

t - минимальная толщина стенки образца, мм.

7.2 Кольцевое напряжение, рассчитываемое по внутреннему диаметру S, МПа, вычисляют по формуле

,                                                               (3)

где d - средний внутренний диаметр образца, мм.

Примечание - Для армированной трубы из термореактивной смолы используют минимальную толщину армированной стенки.

7.3 Среднее арифметическое значение кольцевого напряжения , МПа, вычисляют по ГОСТ 14359 (подпункт 4.3).

7.4 Стандартное отклонение кольцевого напряжения , МПа, вычисляют по ГОСТ 14359 (подпункт 4.4).

Примечание - См. ДБ.5 (приложение ДБ).

Результаты проведения испытаний оформляют в виде протокола, который должен содержать:

- ссылку на настоящий стандарт;

- описание образца, включая: материал, наименование предприятия-изготовителя, форму кодового номера производителя, тип;

- выбранный метод испытания;

- размеры образца;

- тип используемой торцевой заглушки (передающие или не передающие осевые напряжения на образец);

- количество образцов;

- условия и среду кондиционирования и испытаний;

- разрушающее давление и время до разрушения (метод А или Б) или минимальное разрушающее давление и время его достижения (метод Б) для каждого образца;

- кольцевое напряжение, рассчитываемое по наружному диаметру, кольцевое напряжение, рассчитываемое по внутреннему диаметру, среднее арифметическое значение кольцевого напряжения и стандартное отклонение кольцевого напряжения;

- дату проведения испытания.

Примечание - См. ДБ.6 (приложение ДБ).