ГОСТ 33759-2016 Поддоны полимерные многооборотные. Общие технические условия

     5 Технические требования

Поддоны изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, на поддоны для конкретных видов продукции.

5.1 Характеристики

5.1.1 Конструкция поддонов должна обеспечивать надежность и удобство в эксплуатации; сохранность груза при штабелировании, загрузке и выгрузке; возможность проведения погрузочно-разгрузочных работ с применением вилочных погрузчиков (другого оборудования); безопасность проведения погрузочно-разгрузочных работ.

5.1.2 Поддоны изготовляют двухзаходные и четырехзаходные.

5.1.3 Поддоны состоят из верхнего настила и основания с шашками.

5.1.4 Поддоны могут иметь гладкую или перфорированную поверхность верхнего настила.

5.1.5 Поддоны усиленного типа изготовляют с ограничительными бортиками по периметру высотой 10-50 мм, предназначенными для фиксации груза. Высоту бортика согласовывают с заказчиком.

5.1.6 В основании поддонов предусматривают технологические отверстия, обеспечивающие легкое удаление влаги и конденсата.

5.1.7 На поверхность настила поддонов для предотвращения скольжения наносят антискользящее покрытие или применяют антискользящие ленты, вставки и/или вкладыши по технической документации.

5.1.8 Поддоны должны иметь гладкую поверхность, без недоливов, расслоений, раковин, трещин и сколов.

5.1.9 Коробление не должно препятствовать штабелированию и сборке поддонов. Допускается коробление настила не более 1% по длине.

5.1.10 На поверхности поддонов допускаются вкрапления и неоднородность окраски, неглубокие царапины до 2 шт. и потертости, не портящие внешний вид поддонов, незначительная волнистость, малозаметные следы "холодного спая" и "серебристости" материала, следы от литников и толкателей формы глубиной не более 2,0 мм, усадочные углубления - "утяжины" не более 2,0 мм.

5.1.11 При изготовлении поддонов с дополнительными комплектующими деталями (полозьями, уголками, колесными опорами и др.) в местах установки крепежных элементов и в местах сопряжения допускаются единичные заусенцы, следы полимерного клея, царапины и отколы, при условии обеспечения требований настоящего стандарта в части испытаний на прочность.

5.1.12 Края поддонов должны быть ровными, без технологических дефектов и механических повреждений.

5.1.13 Сборку поддонов, изготовленных из АБС-пластика, выполняют точечной сваркой с помощью ультразвуковой установки. Углы поддонов в местах стыка верхнего настила и основания для обеспечения жесткости сваривают аппаратом тепловой сварки, применяя присадочный пруток из АБС.

5.1.14 Цвет поддонов согласовывают с заказчиком по образцам цвета по технической документации на поддоны для конкретных видов продукции.

5.1.15 Требования к характеристикам, выбор метода испытаний и определение максимальных рабочих нагрузок, в зависимости от условий эксплуатации поддонов, должны соответствовать требованиям ГОСТ ISO 8611-1, ГОСТ ISO 8611-2 и ГОСТ ISO 8611-3.

5.1.16 Показатели механической прочности поддонов устанавливают в технической документации на поддоны для конкретных видов продукции, с учетом условий эксплуатации поддонов.

5.1.17 Поддоны должны выдерживать испытание на изгиб верхнего настила при стеллажировании по длине и ширине поддонов (жесткость при изгибе, испытание 1 ГОСТ ISO 8611-1-2014 (таблица 1).

При этом максимальный прогиб верхнего настила под нагрузкой, приведенной в таблице Б.2 приложения Б, в течение 30 мин должен быть не более 2%, остаточный прогиб после периода релаксации - не более 0,7% расстояния между опорами поддона ().

5.1.18 Поддоны должны выдерживать подъем вилочным захватом верхнего настила поддонов (жесткость при изгибе, испытание 2) ГОСТ ISO 8611-1-2014 (таблица 1).

При этом максимальный прогиб верхнего настила под нагрузкой, приведенной в таблице Б.2 приложения Б, с равномерно распределенным грузом на поддоне и при нахождении поддона на вилах погрузчика или другого транспортного средства при перемещении поддонов с грузами должен быть не более 20 мм, остаточный прогиб после периода релаксации - 0 мм.

5.1.19 Поддоны должны выдерживать испытание на изгиб верхнего настила при штабелировании (жесткость при изгибе, испытание 4) ГОСТ ISO 8611-1-2014 (таблица 1).

При этом максимальный прогиб верхнего настила под нагрузкой, приведенной в таблице Б.2 приложения Б, в течение 24 ч должен быть не более 2%, остаточный прогиб после периода релаксации - не более 0,7% расстояния между опорами поддона ().

5.1.20 Поддоны должны выдерживать испытания при падении на угол при температурах (23±2)°С и минус (30±2)°С, сопротивление удару (прочность сборки) вертикально подвешенного поддона с высоты 1 м (диагональная жесткость, испытание 9).

Изменение длины диагонали поддона после шести падений на один и тот же угол должно быть не более 4% ее первоначальной длины, при этом не должно быть повреждений поддона.

5.1.21 Шашки поддонов должны выдерживать испытание на сжатие (жесткость шашек, испытание 3) ГОСТ ISO 8611-1-2014 (таблица 1).

При этом максимальный прогиб шашек под нагрузкой, приведенной в таблице Б.2 приложения Б, должен быть 4 мм, остаточный прогиб после периода релаксации - 1,5 мм.