ГОСТ 4491-2016 Центры колесные литые железнодорожного подвижного состава. Общие технические условия (Переиздание)

     5 Правила приемки

5.1 Для проверки соответствия колесных центров требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические, типовые испытания по ГОСТ 15.309 и испытания для обязательного подтверждения соответствия.

5.2 Приемо-сдаточные испытания проводят в соответствии с 5.2.1-5.2.10 в объеме, указанном в таблице 3. Приемо-сдаточные испытания проводят представители службы технического контроля предприятия-изготовителя.

5.2.1 Колесные центры принимают партиями. Партия должна состоять из колесных центров, изготовленных по одной конструкторской и технологической документации из стали одной плавки и прошедших термическую обработку по одному режиму, регистрируемому автоматическими приборами.

5.2.2 При получении отрицательного результата контроля геометрических размеров, отклонений формы и шероховатости посадочных поверхностей колесный центр должен быть доработан, а при невозможности доработки - забракован.

5.2.3 При получении отрицательного результата контроля качества поверхности и/или исправления дефектов электродуговой сваркой колесный центр возвращают на доработку.

5.2.4 При получении отрицательного результата контроля поверхностных дефектов колесный центр должен быть забракован.

5.2.5 Химический состав определяют на пробах, отбираемых по ГОСТ 7565. Допускается определять химический состав на образцах или стружке, взятых от пробного бруска или колесного центра данной плавки. При получении отрицательного результата хотя бы по одному показателю химического состава все колесные центры данной плавки должны быть забракованы.

Таблица 3 - Объем приемо-сдаточных испытаний колесных центров

5.2.6 Механические свойства и микроструктуру стали определяют от каждой плавки на образцах, вырезанных из пробных брусков.

Пробные бруски размером не менее 2225150 мм (по два на каждый колесный центр) приливают плоскостью 25150 мм к колесному центру. Пробные бруски перед проведением термической обработки подрезают, а после термической обработки отделяют от колесных центров и маркируют. Место размещения пробных брусков должно быть установлено в конструкторской или технологической документации на колесные центры. Термическую обработку пробных брусков проводят вместе с колесными центрами данной плавки. Допускается проводить термическую обработку пробных брусков с колесными центрами другой плавки, подвергаемыми термической обработке по тому же режиму, контролируемому автоматическими приборами.

Допускается вырезка образцов из колесного центра.

Механические свойства стали при испытании на растяжение контролируют на одном образце от каждой плавки, а ударную вязкость - при испытании двух образцов.

При получении отрицательных результатов испытаний хотя бы по одному показателю механических свойств по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, изготовленных из пробных брусков колесных центров той же плавки.

Если при повторных испытаниях получен отрицательный результат отливки колесных центров и пробные бруски данной плавки должны быть подвергнуты повторной термической обработке с последующим определением механических свойств и микроструктуры. Допускается проведение не более двух повторных термических обработок. При получении отрицательных результатов после второй повторной термической обработки колесные центры данной плавки должны быть забракованы.

В качестве сдаточной величины показателя механических свойств при испытании на растяжение на удвоенном количестве образцов следует принимать минимальное значение из полученных результатов.

В качестве сдаточной величины ударной вязкости следует принимать минимальное значение из полученных результатов.

5.2.7 Проверку структуры стали по виду излома проводят по контрольным приливам. Контрольные приливы должны иметь форму усеченной пирамиды высотой 25 мм с основанием 1520 мм. Места расположения приливов должны быть указаны в конструкторской документации.

При получении отрицательных результатов контроля структуры и проведении повторной термообработки контроль структуры стали проводят по излому второго прилива.

При получении отрицательных результатов контроля структуры после повторной термообработки колесные центры подвергают второй повторной термообработке, при этом контроль структуры проводят по излому металла третьего прилива. При получении отрицательных результатов контроля структуры после второй повторной термообработки колесный центр должен быть забракован.

5.2.8 Микроструктуру стали проверяют на микрошлифах, изготовленных из пробных брусков или контрольных приливов. Допускается изготавливать микрошлифы из испытанных образцов для определения ударной вязкости, изготовленных из пробных брусков колесных центров. Микрошлиф должен иметь размер приливных брусков или контрольных приливов, или испытанных образцов для определения ударной вязкости за вычетом расхода материала на механическую обработку его рабочей поверхности. При получении отрицательного результата микроструктуру проверяют на удвоенном количестве колесных центров, отобранных методом отбора "вслепую" по ГОСТ 18321 от той же партии. При получении отрицательного результата хотя бы по одному колесному центру вся партия должна быть забракована, а приемка деталей приостановлена до установления и устранения причин брака.

5.2.9 Ультразвуковому контролю подвергают ступицы и ободья колесных центров:

- ультразвуковой контроль для оценки однородности структуры выполняют зеркально-теневым методом по ГОСТ 20415;

- ультразвуковой контроль для выявления внутренних дефектов выполняют эхо- и зеркально-теневым методами по ГОСТ 20415.

Колесные центры, забракованные по результатам контроля, должны быть помечены и отделены от годных колесных центров для исключения их дальнейшего использования по назначению.

5.2.10 При получении отрицательного результата контроля маркировки колесный центр должен быть забракован.