ГОСТ 1790-2016 Проволока из сплавов хромель Т, алюмель, копель и константан для термоэлектродов термоэлектрических преобразователей. Технические условия (с Поправкой)
7 Методы контроля и испытаний
7.1 Осмотр внешнего вида проволоки проводят без применения увеличительных приборов. Допускается использовать приборы с 16-кратным увеличением.
7.2 Диаметр проволоки измеряют на каждом отобранном мотке, бухте или катушке микрометрами по ГОСТ 4381 и ГОСТ 6507 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность измерения.
Измерение диаметра проволоки и ее овальности проводят не менее чем в трех местах, в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения в начале, конце и середине мотка, бухты или катушки. За диаметр принимают среднее значение одной или нескольких пар измерений, проведенных под прямым углом в одном поперечном сечении.
При возникновении разногласий в определении диаметра измерения проводят микрометрами по ГОСТ 4381, ГОСТ 6507.
7.3 Для определения т.э.д.с. проволоки отрезают по одному образцу от двух концов каждого мотка или катушки. Соответствие т.э.д.с. проволоки требованиям 5.4 и 5.5 для 3-го класса преобразователей проверяют методом по ГОСТ 22666, для 2-го и 1-го классов - методом в соответствии с приложением Д. Т.э.д.с. проволоки 1-го и 2-го классов допуска при температуре 100°С определяют методом по ГОСТ 22666 или ГОСТ 8.338; при температуре 200°С - методом по ГОСТ 8.338. Для 1-го и 2-го классов преобразователей ТХА т.э.д.с. проволоки проверяют при температуре рабочих концов 300, 400, 600, 800, 1000 и 1200°С, для преобразователей ТХК - при температурах рабочих концов 300, 400, 600, 800°С, для преобразователей 3-го класса т.э.д.с. проволоки проверяют при температурах рабочих концов минус 196°С, минус 78°С и плюс 100°С (при температуре свободных концов 0°С).
7.3.1 По требованию потребителя т.э.д.с. проволоки для 1-го и 2-го классов преобразователей ТХА проверяют при температуре рабочих концов 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100 и 1200°С, преобразователей ТХК - при температурах рабочих концов 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700 и 800°С.
7.3.2 Измерение т.э.д.с. преобразователей 1-го и 2-го классов проводят, начиная с максимальной температуры рабочих концов. Для каждого диаметра проволоки максимальная температура рабочих концов, при которой проводят измерение т.э.д.с., должна соответствовать указанной в таблице 7.
Таблица 7 - Максимальная температура измерения т.э.д.с.
Наименование сплава | Диаметры проволоки, мм | Максимальная температура измерения т.э.д.с. |
Хромель Т и алюмель | 5,0; 3,2; 1,5; 1,2 | 1000 (1200) |
0,7; 0,5 | 800 (1000) | |
0,3; 0,2 | 600 (800) | |
Копель | 5,0; 3,2; 1,5; 1,2; 0,7; 0,5 | 600 (800) |
0,3; 0,2 | 600 | |
Примечание - Измерение т.э.д.с. от температур, указанных в скобках, проводят только по специальному требованию потребителя. | ||
7.3.3 Допускается измерение т.э.д.с. при температуре свободных концов 30 или 40°С с допускаемым отклонением температуры ±0,05°С. При указанных температурах свободных концов измерение т.э.д.с. проводят только в паре со стандартным образцом термоэлектродного материала (СОТМ) без внесения поправок на температуру свободных концов. Свободный конец СОТМ должен находиться при той же температуре, что и концы контролируемых образцов.
При установлении температуры рабочего конца образцов по платинородий-платиновой термопаре (ПП), свободные концы которой имеют одинаковую с образцами температуру, поправку на т.э.д.с. термопары ПП вычитают.
Поправка для термопары ПП согласно ГОСТ Р 8.585 составит для температуры 30°С - 0,173 мВ, а для температуры 40°С - 0,235 мВ.
7.4 Для испытания на растяжение вырезают по одному образцу от каждого отобранного мотка или катушки.
7.5 Испытание проволоки на растяжение (временное сопротивление и относительное удлинение после разрыва) проводят по ГОСТ 10446 на образцах с расчетной длиной 100 мм. Отбор и подготовку проб образцов проводят по ГОСТ 24047.
7.6 Измерение удельного электрического сопротивления проводят по ГОСТ 7229 методом, погрешность которого не превышает 0,01 Ом для диаметров проволоки 0,20-1,50 мм и 0,001 Ом для диаметров проволоки 3,20-5,00 мм. Для измерения отбирают по одному образцу от каждого мотка или катушки.
7.7 Для анализа химического состава от каждого отобранного мотка или катушки вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231.
Химический состав проволоки определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 6689.1 - ГОСТ 6689.20.
Допускается проводить химический анализ другими методами, не уступающими по точности указанным.
При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 6689.1 - ГОСТ 6689.20.
7.8 Результаты измерений округляют по правилам округления, установленным СТ СЭВ 543.