ГОСТ 28301-2015 Комбайны зерноуборочные. Методы испытаний (Переиздание)
11 Методы эксплуатационно-технологической оценки
11.1 Эксплуатационно-технологическую оценку проводят в соответствии с ГОСТ 24055 в течение трех контрольных смен продолжительностью не менее 8 ч сменного времени каждая или методом поэлементного хронометража, число измерений элементов времени в соответствии с таблицей 2.
11.2 Контрольную смену проводят на рабочей скорости, соответствующей номинальной производительности (или фактической зональной производительности), определенной по результатам агротехнической оценки (раздел 7) при приемочных испытаниях, а при остальных видах испытаний - на рабочей скорости, обеспечивающей получение заданной в ТУ производительности при допустимых показателях качества работы.
Во время испытаний контролируют соблюдение выбранного режима, рабочую скорость и высоту среза. Они должны соответствовать заданным значениям, допустимое отклонение ±5%.
Таблица 2 - Рекомендуемое число регистрируемых измерений элементов времени смены
Наименование элемента времени смены | Число измерений (не менее) |
Основное время | |
- при делении основного времени на контрольные опыты (циклы) | 10 |
- при суммировании всего основного времени | Не менее трех контрольных смен, общей продолжительностью не менее 24 ч сменного времени |
Время на технологический переезд; технологическое обслуживание (выгрузка, загрузка) | 3 |
Время одного поворота | 10 |
Время одного ежесменного технического обслуживания (ЕТО) и заправку топливом; перевода в рабочее или транспортное положение; агрегатирования; проведения наладки и регулирования, переезда к месту работы (или обратно) | 3 |
11.3 Оптимальный режим работы и технологические регулировки устанавливают согласно руководству по эксплуатации комбайна и по результатам определения номинальной производительности комбайна.
11.4 При проведении контрольных смен определяют следующие показатели качества выполнения технологического процесса:
- суммарные потери зерна за комбайном, %;
- дробление зерна, %;
- содержание сорной примеси, %.
11.4.1 Для определения суммарных потерь зерна за комбайном в течение контрольной смены отбирают пробы в трехкратной повторности, соблюдая рандомизацию по времени.
11.4.2 Для определения суммарных потерь за комбайном используют следующие пробоотборники:
- эластичные резиновые (или из других материалов) пробоотборники размером 5010
5 см, устанавливаемые по ширине захвата жатки;
- рамки из шпагата размером, соответствующим ширине захвата жатки и длиною 50 см.
11.4.3 При использовании эластичных резиновых пробоотборников для определения суммарных потерь зерна, последние устанавливают в нескошенном хлебостое на всю ширину захвата жатки комбайна. Пробоотборники располагают длинной стороной вдоль каждого междурядья.
После прохода комбайна пробоотборники собирают, выделенное из пробоотборников зерно взвешивают с погрешностью ±10 мг.
При использовании рамок из шпагата для определения суммарных потерь зерна последние накладывают после прохода комбайна на всю ширину захвата жатки.
В пределах рамки собирают срезанные и несрезанные колосья, свободное зерно. После обмолота колосьев и очистки проб от примесей зерно взвешивают с погрешностью ±10 мг.
11.4.4 Суммарные потери зерна комбайном , %, вычисляют по формуле
, (37)
где - масса утерянного зерна комбайном из пробоотборников или учетной рамки (при использовании учетной рамки
приводят за вычетом потерь от самоосыпания), кг;
- площадь пробоотборников или учетной рамки, м
;
- урожайность зерна при прямом комбайнировании, т/га.
11.5 Для анализа бункерного зерна в течение контрольной смены отбирают не менее трех проб для определения показателей качества согласно 7.4.21.
11.6 Показатели сменной и эксплуатационной производительности и качества работы используют при оценке экономической эффективности зерноуборочных комбайнов.
11.7 Производительность в тоннах за 1 ч основного времени , т/ч, вычисляют по формуле