6.1 Подготовка образцов
6.1.1 При испытаниях на трехточечный и четырехточечный изгиб используют образец в виде полосы прямоугольного сечения без скругленных кромок (см. таблицы 2 и 3).
Таблица 2 - Рекомендуемые размеры образцов для испытания на трехточечный изгиб (метод А)
В миллиметрах | ||||
Материал | Длина l | Пролет между опорами L | Ширина b | Толщина h |
Класс I | 80 | 64 | 10 | 4 |
Класс II | 80 | 64 | 15 | 4 |
Класс III | 60 | 40 | 15 | 2 |
Класс IV | 100 | 80 | 15 | 2 |
Допуски | +10 | ±1 | ±0,5 | ±0,2 |
Примечание - Для материалов с грубыми армирующими наполнителями допускается использование образцов шириной 25 мм. |
Таблица 3 - Рекомендуемые размеры образцов для испытания на четырехточечный изгиб (метод В)
В миллиметрах | |||||
Материал | Длина l | Пролет между нижними опорами L | Пролет между верхними опорами L | Ширина b | Толщина h |
Класс I | 80 | 66 | L/3 | 10 | 4 |
Класс II | 80 | 66 | 15 | 4 | |
Класс III | 60 | 45 | 15 | 2 | |
Класс IV | 100 | 81 | 15 | 2 | |
Допуски | +10 | ±1 | ±1 | ±0,5 | ±0,2 |
Примечание - Для материалов с грубыми армирующими наполнителями допускается использование образцов шириной 25 мм. |
Толщина и ширина испытуемого образца по всей его длине не должны отклоняться более чем на 2% от среднего значения.
6.1.2 Допускается использование образцов иной геометрии, удовлетворяющей требованиям таблиц 4 и 5.
Таблица 4 - Рекомендуемые отношения пролета между опорами L и длины образца l к толщине h
Класс материала | Трехточечный метод | Четырехточечный метод | ||
L/h | l/h | L/h | l/h | |
I | 16 | 20 | 16,5 | 20 |
II | 16 | 20 | 16,5 | 20 |
III | 20 | 30 | 22,5 | 30 |
IV | 40 | 50 | 40,5 | 50 |
Примечание - Допускается выбирать соотношения пролета между опорами к толщине образца 60/1. |
Таблица 5 - Зависимость ширины образца от толщины
Толщина образца | Ширина образца для материала класса I | Ширина образца для материалов классов II, III и IV |
13 | 25 | 15 |
35 | 10 | 15 |
510 | 15 | 15 |
1020 | 20 | 30 |
2035 | 35 | 50 |
3550 | 50 | 80 |
6.1.3 Образцы формуют или вырезают из плит в направлении главных осей ортотропии материала (см. рисунок 4) по ГОСТ 26277, если в нормативном документе или технической документации на испытуемый материал нет других указаний. Для реактопластов и термопластов образцы изготавливают по ГОСТ 12015 и ГОСТ 12019 соответственно, если в нормативном документе или технической документации на испытуемый материал нет других указаний.
Расположение армирующего наполнителя должно быть симметрично относительно срединной плоскости образца, проходящей через его ось, и параллельной плоскости укладки арматуры. Способ и режим изготовления образцов указывают в нормативном документе или технической документации на материал.
b - ширина образца; h - толщина образца
Рисунок 4 - Схема формирования (вырезания) образцов
6.1.4 Время от окончания изготовления образцов до испытания должно составлять не менее 16 ч, включая кондиционирование, если в нормативном документе или технической документации на материал нет специальных указаний.
6.1.5 Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, трещин, ямок, расслоений и других дефектов, заметных невооруженным глазом. Образцы для испытаний, показывающие видимые отклонения данных требований, должны быть забракованы или доведены до требуемого размера и формы посредством механической обработки.